煤矿掘锚机常见故障及维修措施探讨

煤矿掘锚机常见故障及维修措施探讨

张国强

国家能源神东寸草塔二矿 内蒙古 鄂尔多斯 017209

摘要：目前，掘锚机被普遍的应用在各种复杂地质条件下的施工中，它以其安全快速的掘进方式逐渐成为了煤矿企业巷道布置的一种新潮。此外，掘锚机的工作效率会受到使用方式和检修力度影响，其给施工过程带来较大的考验。因此，本文就对煤矿掘锚机常见故障及维修措施进行深入探讨。

关键词：煤矿；掘锚机；故障；维修

矿井采掘衔接是否紧张的决定性因素是煤矿巷道掘进速度。对比采煤机械化的高速发展，煤矿掘进机械化的发展速度则相对缓慢。随着回采速度的日益加快，目前普遍使用的悬臂式综掘机的掘进速度己远远达不到采掘的需要，因此，掘锚一体化是掘进技术的必然发展方向。

1、我国煤矿巷道掘进类型

我国各地的煤矿作业环境不同，以及其他外在因素的影响，其煤巷的掘进类型也有所差别。将我国煤矿巷道掘进进行分类，包括：综合机械化掘进、掘锚一体自动化技术。煤巷综合机械化掘进中主要是利用机械进行掘进工作，主要包括转载机、悬臂式掘进机、可伸缩带式输送机、单体锚杆钻机、刮板输送机、通风除尘设备及供电系统等。其中，悬臂式掘进机是整个机械系统中最关键的设备，利用此设备能有效地提高掘进工作的效率，也能提高掘进进尺。利用采煤机与锚杆钻车作业线的方式进行采煤掘进，主要是用于规模较大、宽度较宽的煤层时使用。这是由于连续采煤机具有较大截面宽度的装运、运行，集落煤一体化设备，在宽度较宽的煤层掘进中更具优势。这种类型的煤巷掘进，在作业过程中，锚杆钻车可以同时进行两项工作，完成对巷道锚杆的支护以及与采煤机交换位置，提升了工作效率，加快了煤巷的掘进速度。根据煤矿采煤特点，在悬臂式掘进以及连续采煤机的基础上，掘锚一体自动化快速掘进技术迅速发展起来。这也与锚杆支护技术的快速发展和煤矿企业对采煤效率要求有很大的关系。利用这种技术进行采煤掘进，需要将掘锚机组与锚杆支护进行有机的结合，以达到减少支护设备与掘进转换位置的时间，实现了在一个设备上同时进行支护和掘进的目的。

2、掘锚机施工工艺

2.1MB670系列掘锚机的施工工艺

掘锚机是实现掘锚一体技术的重要设备，目前采用的MB670掘锚机是比较常见的一种。利用掘锚机在工作面施工，需要按照如下步骤来进行：首先，割煤和安装锚杆同时平行作业，这样一来不仅会节省作业时间，并且不会耽误后续工作的进展。值得注意的是，同时平行作业需要对作业情况进行实时监控，发现问题及时停止。其次，掘锚机行走到支护位置后打起后支撑，机身不动，利用掏槽油缸推动截割部进行截割作业，减少对底板的破坏。锚杆钻机向顶板和侧帮打眼安装锚杆。掘锚机在实际的工作当中，没有过于复杂的作业方式，作业时由于机身固定，不存在安全隐患，唯一制约掘进速度的因素是支护以及辅助设备的正常运行。

2.2掘锚机循环作业

当下的煤巷快速掘进之所以能够保持在一个较高的速度上进行，原因之一在于采用了循环作业的方式。在实际的掘进作业中，工作人员首先将液压支撑护板升起，同时将机身后面的液压稳定器撑地。通过这种方式，能够在很大程度上，架构一个安全的保障，并且让循环作业得以真正的实现，免除后顾之忧。其次，采用顶板锚杆机将钢丝网或者钢带托到顶板，顶板锚杆机开始打眼，安装锚杆。这个步骤与前面的工作具有较高的连贯性，并且不会存在任何的瑕疵。从现有的工作反馈来看，利用掘锚机进行循环作业，是一项非常正确的选择。值得注意的是，在打锚杆的同时，截割工作也要同时进行，这样才能完成整个循环。当顶板和两帮锚杆完成以后，按照第一步进行整理机械设备，并且清理、平整底板。掘锚机的循环作业是掘锚一体技术的具体体现，并且将工作人员的安全放在了第一位。随着时间的推移和对机械设备的优化，掘锚一体技术会有更大的改变，让煤巷快速掘进作业能够更好的进行。

2.3掘锚机故障

掘锚机使用过程中存在的问题有以下几方面：a)掘锚机定位问题。在掘锚机施工后，未进行永久支护前，掘锚机一次停放的位置很难做到准确定位，且位置调整较为复杂，往往需要耗费大量的工时才能调整到位；b) 锚杆二次紧固问题。在掘锚机锚杆施工中，每根锚杆搅拌完成后需有一定的固化时间 （2 min～3 min），方可进行下一步的二次紧固施工，不能实现掘锚与支护施工的连续性；c) 后配套设施问题。掘锚机掘进进度较快，掘进工作面需输送出大量矸石煤块，而皮带机机头储带仓往往较小，延长皮带和固定皮带机机尾需要花费大量人力和时间，影响正常掘进施工效率；d)安全操作规程问题。对于细节内容要求不够全面，掘锚机在使用过程中容易出现安全问题。

3、掘锚机维护保养

3.1建设专职维修管理机构

组织机构是保障掘锚机检修维护的重要基础，制订逐级的检修责任制度，保障制度措施的高效落实。同时，构建检修作业标准体系，包括检修标准、操作规程和考核管理制度，检修标准是检修工作开展的基本要求，操作规定是掘锚机设备系统维护的重要依据，而考核制度是设备维护的重要保障，全方位保障掘锚机的正常运行。

3.2润滑系统检修维护

润滑能减轻齿轮箱和轴承磨损，防止生锈，隔绝空气氧化设备，是保障掘锚机正常运行必不可少的辅助项目。因此，应加强对掘锚机润滑系统的检修维护作业，重点是对油质的检查，主要包括以下几点：a)检查油质的外观。观察其是否出现浑浊、乳浊、泡沫、发黑或发明情况，不同情况的引发因素有所不同。油质浑浊说明润滑油中存在水分，这势必导致润滑油的性能下降，使得润滑油部件降温和润滑效果下降，加剧设备的损耗；油质中出现乳浊或泡沫情况，说明润滑油中掺杂有气体，这可能导致掘锚机缸体出现波动，进而加剧泵和马达的磨损；油质发黑情况说明润滑油已出现氧化或存在其他杂质；油质发明说明润滑油中掺杂有铁屑。种种因素都可能影响润滑油使用性能，加大设备部件间的磨损；b)检查液压油。液压系统是掘进机的重要组成部分，是保证机械功能实现的关键环节，其构建组成主要包括油缸、马达、操纵台、泵站及连接油管等。液压油除作为能量传输介质外，还能起到润滑、冷却和排泄磨损颗粒的作用。因此，日常检修作业中应加强对液压油质量的检查，检查内容包括油液数量、颜色、温度、气味等，对污染因素进行细致分析，并结合设备运行情况判断掘锚机是否出现故障。按照规定要求及时对掘锚机液压系统液压油进行更换，除去液压油受污染情况，一般掘锚机第一次更换液压油时间间隔为400h，下一次时间间隔为1000h或1a。此外，还应加强对重点部位的检查维护，如液控阀、钻箱和热交换器，这3个部位液压油容易出现乳化情况，因此，要做好日常预防检修作业，及时对损坏部件进行更换；c)检查齿轮油。齿轮油具有润滑齿轮与轴承、减少磨损、加快元件散热等功能，其质量对齿轮箱运行有着重要的影响，所以，定期检查齿轮箱也是掘锚机检查事项的重要内容。齿轮箱检查频率应控制在1周1次，检查重点主要是齿轮箱油液质量，是否出现变质或异常情况，对异常情况进行追踪分析，并对齿轮油进行更换。更换油液之后的齿轮箱也应该坚持1周检查1次，以防更换后的油液再次出现污染问题。

3.3其它应注意的事项

除了上面一些对油脂的检查，判断出现问题的关键所在外，还需要注意其他方面的问题。如井下的备用液管两头必须上堵头，防止煤尘进入液管，在拆卸或更换液压油管的过程中，注意卫生，防止因脏东西带入液压回路中造成通路不畅。在井下发生掘锚机液压油处于低油位时，必须加装新液压油，绝对不能为方便而将其它设备中的油再次导入到掘锚机液压系统中，这样很容易造成二次污染，从而污染系统，造成电磁阀卡阀。另外，在检查油箱和更换油的过程中，需要保证工作人员手清洗干净，将孔也需清洗干净，不能让污染物进入油中污染油质。

4、结语

近些年来，随着机械制造与自动化技术的不断发展，煤矿综合机械化生产也得到了长足的进步，特别是掘锚机的使用，大大提高了巷道掘进效率，已成为煤矿生产必不可少的设备。但由于井下生产环境比较特殊，在掘锚机使用管理和检修维护方面仍存在一些问题，只有不断解决煤矿掘锚机使用管理中存在的问题，加强检修维护，才能有效降低掘锚机故障率，提升矿井掘进效率。

参考文献

［1］宋作文，王志强，任耀飞，等.EBZ-150掘锚一体机在煤巷掘进中的应用［J］.煤炭科学技术，2014（22）：50-53.

［2］关汉杰.掘锚一体机在煤矿掘进施工中的应用［J］.煤，2017（5）：90-92.

［3］孙旭威.我国掘锚一体技术发展分析与研究［J］.煤矿机械，2013（3）：55-57.