燃煤电厂空预器堵塞的预防与治理

燃煤电厂空预器堵塞的预防与治理

靳学锋

华电宁夏灵武发电有限公司 宁夏银川市 751400

摘要：近几年国内经济发展速度持续加快，对环保也提出了全新要求，在燃烧技术领域燃煤电厂开始进行全方位改造，比如超净排放以及低氮燃烧等，尽管国内对这些方面研究力度持续加大，现实中仍存在不少问题。为了全面降低NOX排放率，燃煤电厂在日常运作时可能存在空预气压差过大的现象，很有可能引起堵塞或者直接停运。一旦空预器堵塞往往会引发不少问题，比如海盐温度过高、风机电流高以及机组出力下滑等，对燃煤电厂正常运作带来极大影响。因此本文对燃煤电厂空预器阻塞的原因进行分析，找到合理的解决对策，希望为燃煤电厂的正常运行提供参考借鉴。

关键词：燃煤电厂；空预器；堵塞；预防

燃煤电厂在运作环节空预器可能经常发生堵塞，往往对燃煤电厂经济效益以及安全运行带来很大影响。一旦空预器烟气压差不断增大，一次以及二次风压可能会发生规律减小或者增大的现象，在这样的前提下引风机以及送风机电流有可能出现摆动，因此造成空预器堵塞，对锅炉安全以及经济运行带来较大不利，同时还会让空预器加速腐蚀，更严重的直接导致锅炉停运，因此一定要加强空预器的预防以及治理，确保保持正常运作。

1 空预器堵塞常见原因

1.1 锅炉燃煤煤种热值低

为了与煤炭市场需求保持一致，目前国内不少燃煤电厂往往会选择使用一些劣质、低热值的煤种。燃煤低位如果水分量过大或者发热量偏低，往往也会引起烟气量以及给煤量的不断增加，烟气流动速度随之提升，空预器阻阻力也会不断增大。

1.2 锅炉启动时制粉系统投入出现问题

在锅炉启动的时候，如果往给煤机投入或者使用油枪点火的方式，很有可能导致炉膛温度过低，煤粉无法充分燃烧，飞灰可燃物在短时间之内快速增加，空预器很有可能受到没有燃烧完全的煤粉以及油污污染，进而出现堵灰的现象。

1.3 空预器吹灰参数

空预器蒸汽吹灰时间不够或者没有疏水，也有可能导致蒸汽过热度严重欠缺，吹灰效果也将受到影响。大量实践证实，空预器吹灰蒸汽过热度一般不能低于130℃，如果减压阀在调节过程中出现问题，往往可能导致吹灰效果受到影响，更严重的还会出现泥化板结。

1.4 空预器停炉时清洗不完全

锅炉工作完毕后需要停炉，此时要及时用水冲洗用水冲洗，如果没有冲洗干净或者换热元件没有被彻底干燥就直接启动，很可能导致堵塞加重。

2 脱硝系统对空预器的影响

2.1 硫酸氢氨生成原理

炉膛里面烟气含有大量SO2，其中一些经过氧化后转化为SO3，通过SCR系统后在催化剂的作用下，NOx将被直接还原为N2，另外一些SO2经氧化后再转换成SO3。SCR反应器出口烟气每年往往还有一些没有经过反应的SO3、逃逸氨以及NH3等，然后还将继续发生反应：NH3+S03+H20→NH4HSO4（ABS）2NH3+S03+H20→(NH4)2SO4ABS。

2.2 氨逃逸浓度过高

氨逃逸浓度如果非常高，空预器阻力在短时间内将快速增加，除了遭遇极端情况导致过量喷氨，如果喷嘴堵塞或者烟气流场没有均匀分布，都会导致出口的一些地方氨逃逸过量。除了利用空气混合以及导流系统尽可能提升烟气流均匀分布之外，在平时运作环节还要对喷氨量加以控制，避免出现过度喷氨的现象，同时还要定期调整喷氨流量，避免局部出现喷氨过多而导致氨逃逸过高。厂家使用的 5# 炉氨 / 空气流量与设计值相比没有达到相关要求，因此导致局部氨逃逸率超出标准。

3 空预器堵塞预防对策

为了对空滤器堵塞进行合理把控，一般要使用一些技术措施对堵塞原因进行分析并加以处理，这样才能从根源上避免空预器堵塞。

3.1 制粉系统投运过程提高出口温度

当设备停止工作的时候，如果条件允许需要及时将制粉系统直接烧空仓，在点火之前添加具有很高挥发性的煤种，同时还要将出口温度适当提升，在此基础上将启动时飞灰含碳量进行降低，通过这些措施可以有效防止空预器堵灰。当然在开机的时候，没有点火时要及时通过除氧器加热给水，在此基础上提升炉膛温度，确保燃烧更加充分。

3.2 提高空预器吹灰要求

吹灰的时候基本上间隔8个小时吹一次，吹灰蒸汽过热度不能低于130℃，如果空预器压差出现明显上升的态势，需要结合实际情况对吹灰时间间隔进行缩短。

3.3 加大蒸汽吹灰后管理

蒸汽吹灰完毕之后需要将吹灰汽源进行关闭，这样才可以避免吹灰器出现内漏现象，蒸汽一旦漏入设备里面，很有可能出现冷凝或者粘灰。

3.4 高压水冲洗需做到彻底

空预器一般都会受到ABS污染，通常都要用温水进行冲洗，冲洗时间至少在72个小时以上。当冲洗完毕后需要及时干燥，避免再次启动飞灰粘到换热部件上，很容易再次引发堵塞。

3.5 合理控制喷氨量

在设备工作时要尽可能避免快速打开喷氨调节门。在正常工作状态下，磨煤机已经停止工作，在燃烧调整之前一定要做好有效控制，利用降低SCR出口NOX值的方式对喷氨量进行调节，同时还要对磨煤机燃烧以及停止等操作进行调整并加以优化，防止NOX生成量出现较大范围的波动。

3.6 调整喷氨均匀性

结合实际情况需及时创建喷氨流量调整机制，定期进行检修，结合实际情况对喷氨手动门展开优化，避免出现喷氨不均匀的现象。

3.7 控制氨逃逸浓度

在设备工作时还要及时监视氨逃逸浓度，对氨逃逸率进行严格控制，不能超过1ppm，一旦出现冷冻异常现象需及时查找原因所在，结合实际情况对喷氨手动门进行调整，确保能够达到合适值。

4 处理空预器差压高

4.1 加强吹灰

空预器烟气侧差压如果超过2.0kPa，此时要及时提升吹灰次数以及温度，基本上每隔8个小时吹灰一次，等到压差显著下降后停止吹灰。

4.2 提高煤种热值

空预器差压如果非常高，需要及时调整为高热值低硫的烟煤，同时将加仓比例进行缩减，这样不但能够让SO3以及NOX生成量有所降低，同时也可以减少ABS生成量。

4.3 空预器升温清堵

因为脱销的原因一定会生成ABS，为避免堵塞越来越严重，需要及时对空预期进行升温以及清堵。锅炉负荷通常保持在60%上下，升温时间一般控制在两小时左右，从A、B 两侧同时开展。

4.4 优化运行调整

排气温度也要进行合理把控，稳定在比较合适的范畴之内，一般来说与露点温度相比稍高即可。氧气室炉膛产品燃烧不完全，同时也要与最低氧相关要求保持一致，这样才能防止空气预热器堵灰现象的发生。当然氧气量也要合理把控，防止生成SO3。在负载加减的时候需要确保制粉系统稳定运行，风出口温度要及时作出调整，同时煤粉细度要保证合适，燃料才能充分燃烧，这样才可以有效防止空气预热器堵灰。

4.5 优化空预器吹灰

在设备驱动以及停止的时候时间要合理把控，结合实际情况确认是否进行低加载操作，一般每隔4~8个小时吹一次，吹蒸汽压力与温度也要合理把控。在吹气的时候温度要与设计值保持一致，避免湿蒸气渗入至预热器内部。一旦预热器阻力出现异常增加现象，需及时找到原因，一般可适当增加吹气次数。

5 结语

燃煤电厂在工作过程中可能会存在空预气压差较大的情况，因此很可能引起堵塞，对此本文专门分析了其中堵塞的原因，找到合理的解决对策，通过多种手段加以预防，有效改善了设备运作环境，同时锅炉工作效率也得以提升，帮助燃煤电厂实现效益最大化。

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