新型焊接工艺和补焊修复工艺探索

新型焊接工艺和补焊修复工艺探索

熊鹏飞

贵州航天乌江机电设备有限责任公司  563003

【摘要】随着国家综合实力的提升，对于机械制造行业的改革力度越来越大，并逐渐加深了对机械制造工艺的创新改革，旨在为我国机械制造行业的可持续健康发展奠定坚实的基础。在开展机械制造的时候，焊接工艺占据非常重要的地位，对其进行改进升级创新，并合理应用新的设备及材料，对于焊接质量的进一步提高具有非常显著的作用。基于此，本文通过对新型焊接工艺的阐述，以及对补焊修复工艺的研究，希望对我国机械行业的快速发展贡献一份力量。

【关键词】焊接工艺；补焊修复工艺；焊接技术

随着时代的发展社会的进步，传统的焊接工作已经无法满足现阶段的要求，尤其是随着全球经济一体化的深入，想要实现可持续发展，就必须要积极创新改进工艺，提高产品的质量。对于机械制造行业来说，产品质量尤为重要，但目前在制造生产的过程中，还需要进一步开发利用新型的焊接工艺，并对补焊修复工艺积极进行创新，使机械制造产品质量得到提升。

一、焊接质量缺陷种类及原因

（一）内、外、微观缺陷

焊接质量的缺陷主要有精细缺陷、内外部缺陷。其中，精细缺陷指的就是我们通过肉眼无法看到的缺陷，需要通过设备、技术进行检定。这一缺陷形成的原因，主要是焊接过程中受热不均匀导致。而内部缺陷主要表现为裂纹、气孔等焊接工件的缺陷。最后的外部缺陷主要表现为焊接工件的变形、裂痕等。

（二）缺陷产生原因

导致缺陷产生的原因有很多。首先，在开展焊接的时候没有完全焊透焊接部位的前端井；其次，在焊接的时候焊缝不符合相关标准要求；再次，焊接时焊接部门受热不均匀。最后，在使用的焊接件材料中，没有排出气泡从而导致焊接件存在气孔。

二、新型焊接工艺简介

（一）电渣焊

在进行焊接的时候，主要是通过产生的液体渣电阻热开展焊接，优势就是成本较低，可以一次焊接成型，而且生产效率较高。在合金结构钢和中碳钢中，有非常好地应用效果。但是，电渣焊的缺陷就是焊缝区高温停留时间比较长，完成焊接后还需要细化晶粒。

（二）等离子弧焊与切割

通常来说，在进行焊接的时候主要是自由电弧，特点就是温度不集中，该区域内会分离出部分气体。通过压缩形成迷高能量密度电弧，电离弧柱气体呈现出负离子和正离子状态，比较突出的特点是高子流高速运动、高能量密度以及高温。在进行焊接时对于双金属件和热敏感性强的材料效果比较显著。并且，电弧的稳定性非常强大，可以进行穿透式焊接，而且焊接速度较快，可以一次双面成型。但是，在进行焊接时机械的冲刷力比较大，比较适合用于切割大的合金或大厚度工件。

（三）真空电子束焊

对工件进行撞击的时候，采用的电子束流方式，通过热能形成焊缝。该焊接工艺优势在于光洁度非常好，而且不会出现氧化的问题，因此在真空中进行焊接。实际在进行焊接的时候，可以将难熔的合金或金属快速融化，不会影响到接头性能。

（四）激光焊

激光焊就是通过激光束轰击焊件，通过产生的能力实现焊接。幼这种焊接方式具有比较明显的优势，可以对一般电焊无法焊到的地方进行焊接，可以将非金属与金属材料有效结合起来。这种焊接形式作用时间较短，变形和热影响区的问题比较小，而且不需要真实环境和气体保护。

（五）电阻焊

该形式的焊接工艺，是通过组合焊件后施工电极压力，通过电流进行焊接。电阻焊涵盖的类型比较多，比如对焊、缝焊、点焊等。其中，对焊就是对整个接触面进行焊接的方式，一般分为闪光对焊和电阻对焊两种。而缝焊就是把焊件装配成对接接头或搭接接头，通过送电的方式进行连续焊缝的一种电阻焊方法。最后的点焊就是把焊件装配成搭接接头，通过电阻热熔化母材金属的一种焊点方法。

三、补焊修复工艺需要注意的事项

（一）焊前准备工作

在开展补焊工作前需要将相关杂物彻底进行清理，在清理杂物的时候要确保焊件露出原本的光泽。实际在进行操作的时候，可以采取钻孔止裂的方式，通过角磨机进行开口，再通过对补焊件的加热炉预热到400℃开展后续焊接工作。

（二）确定焊接工艺参数

通常来说，补焊件厚度如果较薄的情况下，不需要再开展加工处理。可以采用钢芯石墨化型铸铁焊条。该种型号的焊条相比较灰口铸铁母材性能相近，基本不会出现热裂纹的情况。并且，该材料的成本相对较低。

（三）焊接操作要点

在开展焊接工作之前，做好相关的准备工作，正确摆放补焊设备及工件，将稳定性的特点体现出来。并且，要将补焊件放置于平焊位置。实际在进行操作的时候需要对热量的损失有效进行控制，而且还需要确保操作人员不会受到高温的伤害。基于此，需要将焊接部位留在外面，在其他部位上盖上隔热材料，尽可能不要在通风环境下操作。想要确保焊接的速度，就需要快速完成补焊操作。

（四）焊后处理

完成补焊之后，需要对焊缝的毛刺和焊渣进行清理，并彻底清除部件的内腔和外部，完成清理后进行组装。在修复处理补缝之后，要对部件的质量和运行情况进行检查，确保焊接质量。

四、新型焊接工艺质量检测技术分析

（一）发射检测

该检测属于一种无损检测技术，通过对焊接原件内部材料探测出来的应力波，对材料内部受损的水平进行判断，该检测方式不会对原焊接件的质量造成影响。对原件内部的损害过程，可以利用发射检测的时长进行判断。优势就是属于动态检测，可以准确定位焊接缺陷点，确保焊接件的质量。

（二）X射线数字成像检测

在我们的日常生活中，X射线比较常见的有胶片形式，但这种呈现方式清晰度较低，并且在进行采集的时候效率不高，只能看到轮廓。X射线数字成像检测技术是一种新型技术，具有非常高的图像情绪度，而且具备自动检测功能，检测过程也比较快捷。

五、结束语

总而言之，随着国家综合实力的提高，对于各方面的要求也有了更多更高的要求。作为国家发展的重要组成部分，材料科学和工业工程发展至关重要，而其中的焊接技术是重中之重。但传统的焊接技术已经无法满足当前发展要求，还需要对焊接技术进一步创新改进，通过应用新型的焊接工艺以及补焊修复工艺，能够有效提高焊接部件的质量，确保产品应用的安全。

【参考文献】

[1]本刊编辑部.《焊接工艺设计与实例分析》——焊接工艺人员的良师益友[J].现代焊接. 2010(01).

[2]董权.浅谈机械焊接工艺探索与实践[J].南方农机. 2019(15).

[3]李家森,赵宏明.焊接工艺对40CrMnMo小齿轮补焊抗裂性的影响[J].有色矿冶. 2014(03).

[4]王文军.浅谈机械焊接工艺探索与实践[J].世界有色金属. 2017(23).