高速动车组制造质量管理标准化研究

(整期优先)网络出版时间:2020-12-04
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高速动车组制造质量管理标准化研究

董新华

中车唐山机车车辆有限公司 河北省唐山市 064000

摘要:当前,中国是世界上技术最完善、集成最强大、操作最多、实际运行速度最高、系统最完整的国家。此外,每年有近400列新列车,许多动车组的生产和制造对动车组的质量管理提出了重大挑战。高速动车组制造质量管管理是一项高科技、跨学科、大规模的系统工程。动车组的制造质量直接影响列车运行的舒适性和安全性,其性能水平对社会影响很大,必须依靠强大的保护和标准化支持来确保一致的质量管理和整体制造效率。

关键词:高速动车组;制造质量管理;标准化研究

中国标准动车组的成功调试证明了用于中国动车组的设计、制造、调试和维护的技术标准体系的建立。中国标准动车组的制造广泛用于国际标准、国内标准、铁路行业标准和相关公司标准等研究与开发领域,也广泛用于先进的海外研究开发与制造检验标准。应用这些标准使中国动车组与标准系统更加兼容,并使动车组生产的质量管理更加困难。

  1. 高速动车组质量管理标准化的必要性

高速动车组制造质量控制是技术水平高、规模大、跨学科集成的系统工程。为了保证和提高生产质量,必须严格执行标准化控制。现代管理模型依靠知情和有保证的标准化的领导作用来确保对产品质量,产品质量和严格的标准化控制进行一致的管理。根据高速动车组的生产特点,通过制定、发布、实施和修改各种质量控制标准,建立了适合动车组生产的质量控制标准化体系。质量控制标准化为建设,质量控制标准化和产品质量统一提供了重要的技术支持。这也是改善不同市场的多样性,降低管理和分销成本以及提高效率的有效途径。

  1. 标准化工作对提高动车组检修质量的作用和要求

  1. 标准化工作对提高动车组检修质量的作用

动车组的内部结构是一个相对较大的系统,包括许多学科、广泛的技术和综合的技术,内部使用了大量集成技术。为了获得最佳的总体效果,需要全面考虑调整各个子系统。标准化管理在实现每个子系统的目标中可以发挥非常重要的作用,并且是现代企业管理的重要组成部分和技术基础。维护标准化有助于提高维护质量,缩短维护周期并节省原材料和能源,确保安全生产非常重要。

  1. 检修人员管理标准化

维护人员必须经过技术培训,通过专业的技术理论和生产测试,获得相应的术后证明,并使用操作证明对维护设备进行操作。操作人员应定期进行技术理论和生产测试或评估,特种设备的经营者应当取得特种设备的运行证书,并持有有关上级部门颁发的证书。

  1. 各部门职责分配

车间主管的主任负责签署工作申请书并向现场监督和管理人员展示。维护调度负责通知执行整个监视和管理过程的监视和管理人员。调度室和技术团队将分别归档“技术支持人员操作申请表”。安全团队负责设备翻新和维护,基础设施建设以及培训和实践:调度室负责清理仓库和动车组,技术团队负责监视和控制车辆维护过程。检验团队负责检查申请数量,处理有缺陷的产品数量和更换零件。技术团队和检验团队负责修改过程,技术团队对申请数量进行计数,处理有缺陷的产品数量,更换部件的质量和工作质量是检查团队的责任。

  1. 高速动车组质量管理标准化体系建设的原则

  1. 动态性原则

质量控制系统具有动态原理,可不断调整目标元素以实现最佳性能控制,它主要表现在以下三个方面。首先,动态调整高速动车组的生产项目。不同的项目具有不同的应用程序要求,过程条件和动车组应用程序。因此,从质量控制的角度来看,高速动车组提出了各种要求。其次,生产过程是动态调整的,生产结构本身就是解决问题的过程。不确定的过程计划无法确定材料的类型和数量以及所需的设备、工具、测量工具和人员配备。最后,质量控制体系各个要素的分布和相互关系在不断变化。随着动车组的生产场地、人员和环境都在不断变化。要改善质量控制体系,需要对其进行审查。改善质量控制体系的目的是修改预防措施,改善施工过程并优化组织结构,设备系统和过程方法。

  1. 整体性原则

作为一个系统,质量控制系统具有完整性的原则。完整性原则体现在质量控制体系不同部分之间的互连中,从而消除了不必要的多样化和建立共同秩序所造成的混乱。不仅要了解每个部分的性质和功能,而且要了解每个部分的相互关系,加强每个部分与质量控制之间的有效联系,并最大限度地发挥质量控制体系的作用。设计、过程、制造、质量控制和调试部门在高速动车组制造过程中紧密合作。质量控制实施过程是通过动车组制造参与部门执行的。高速动车组制造分为车身、转向架和组装三部分,便于制造和管理。其次,它对与每个部分相关的不同专业类别进行了分类,改进每个基本产品单元的组件。这些基本产品单元是通过最基本的制造过程完成的,该模型是由设计部门、流程部门、生产部门和质量控制部门组成的产品,它们之间的关系是密不可分的。

  1. 高速动车组质量管理标准化的核心思想

过程控制是质量控制标准化的核心概念。制造过程是产品的成型过程,也是确定最终产品质量的重要步骤。从项目设计阶段开始,完整的质量控制团队将参与整个项目的实施过程,严格执行质量控制标准,并充分了解整个项目,以提高快速动车组的整体质量。随着项目的进行,质量控制必须由研发部门负责。设计、制造并参与整个过程的设计、产品调试、操作和维护过程。通过这种方式,可以了解产品的质量以及关键工艺参数的控制,只有整个产品质量形成过程才能更好地建立质量控制标准体系。高速动车组制造过程包括一系列相互关联和相互依存的过程。高速动车组的制造和制造必须通过WBS工作分解方法进行分解。在高速动车组的最终制造质量的指导下,将其分解成最小的工艺单元,其质量得到独立控制。

  1. 高速动车组质量管理标准的应用

质量控制应基于标准,例如技术要求、控制规则和工作规则。高速动车组制造过程需要在组件制造,控制系统组装或从准备到完成的调试的后期阶段执行许多过程。尤其是,动车组的多组件模块化构造具有多个生产阶段,每个阶段都必须经过多个过程的质量测试。动车组的生产质量取决于每个阶段的生产过程和质量控制。整个制造过程应根据不同的过程、零件和系统分为几个单元,以促进质量控制并在施工阶段检查每个过程的质量。研发质量控制:高速动车组制造主要包括车身、转向架、组装和调试等系统。质量验收标准在每个系统中包含的产品的数量和质量特征方面有所不同。这意味着卡是根据单个零件、系统和类别的原则进行控制的,并且许多大零件被分为多个检查批次,从而增加了对检查标准的统一性和标准化的要求。

结语:综上所述,建立和实施质量控制标准化体系是一项复杂而艰苦的系统工程。由于标准化理论的核心是持续改进,因此高速动车组制造质量控制标准化研究需要不断深化和改进。 为了提高质量控制水平,有必要全面引进现代科学技术。此外,还需要对动车组的设计、技术、制造、质量检查和测试进行进一步的研究。不断验证和修订质量控制标准,统一质量体系和经济效益,建立并完善了适用于高速动车组生产的质量控制标准化体系。

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