铝合金模板与装配式配合施工应用

铝合金模板与装配式配合施工应用

李明辉、常天奇、姜威

中国建筑第八工程局有限公司 广东省广州市 510000

摘要：为保证预制装配式混凝土框架结构的整体性，连接节点采用现浇施工，装配式框架结构后浇节点大多在梁柱接头部位,传统木模板难以加固，因此提出后浇部位使用铝合金模板，在构件深化设计阶段充分考虑铝模安装问题，结合铝模开孔位置预埋螺栓，大大提升施工效率，加快建设速度且降低工程成本，解决了预制构件与现浇层的外观质量差异较大问题。

关键词：铝合金模板；装配式；配合；施工应用

前言：

在当前的建筑工程施工技术应用中，为了将施工管理技术发挥出来，对应的施工管理人员，在施工管理技术的应用过程中，将铝合金模板安装和装配式框架结构施工结合在一起，通过二者的结合全面的发挥出了技术施工应用的性能。保障了施工技术应用的安全性及施工质量提升，因此，应该注重对其施工技术应用中的关键性因素分析，希望在本文的研究帮助下，能够为铝合金模板在装配式框架结构施工中的技术应用提供参考。

一、铝合金模板装配式框架结构设计

按照铝合金模板施工中的技术应用需求，在进行施工技术应用过程中，将其施工技术应用中的框架结构进行了设计分析,整个框架结构设计中采用的是建筑荷载转化，将原有的建筑施工要求，按照施工建筑的规划类型进行分析，保障在分析过程中，能够按照不同的施工结构设计处理要求，去控制对应的施工技术应用要点，整个施工技术应用中的关键性施工要点主要体现在结构支撑构架，以及结构龙骨安装中的结构设计上,按照这种施工结构的应用需求，将对应施工技术应用中的结构设计进行了规划，希望能够提升施工质量。

二、关键施工技术

（一）预制柱安装

预制柱安装工艺：熟悉设计图纸核对编号→吊装工具准备→弹线→测标高→钢垫片调整标高→预埋插筋位置调整→预制柱吊装→安装位置调整→安装斜支撑→调整柱垂直度→安装就位→柱底砂浆封堵→套筒灌浆→拆除斜支撑→安装完毕。(1)预制柱吊装前应在基础位置和柱上弹线，吊装时根据标线位置进行对准以减少吊装位置偏差。构件设计时在每根柱上或基础部位设置一根导向钢筋，其长度比其他外露钢筋长5cm，安装时先对准导向钢筋，然后再对其他钢筋位置进行调整。(2)预制柱采用可调节斜支撑固定，起吊前先将支撑托板安装在预制柱上，预制柱所有套筒位置对准完全放下来后，将斜支撑拉接在楼板预埋铁件上，同时，通过可调节螺杆调节预制柱的垂直方向达到设计要求^[2]。(3)预制柱底由于浇筑时基础会出现高程偏差，吊装前可用40mm×40mm，1mm、3mm、5mm厚度的钢垫片进行调整。(4)预制柱安装就位后，可用砂浆对柱底缝隙进行封堵，封堵一定要严丝合缝，避免灌浆时爆模、漏浆，出现灌浆不密实的现象。灌浆从套筒下端口开始，上端均匀出浆方可停止，之后立即用堵头进行封堵。预制柱的临时支撑待同条件养护试件强度达到设计强度要求后方可拆除。

（二）叠合梁施工技术

叠合梁施工技术应用过程中，对于施工技术的安装工序主要体现在以下几点：一是对施工中的图纸熟悉、二是对施工中的打孔工作处理、三是对施工中的叠合梁施工工序控制。按照叠合梁施工技术应用中的要求，将其施工中的技术流程分析如下：图纸熟识→吊装准备→牛腿安装→基础调整→叠合梁安装→安装位置调整→安装工序运行结束。通过对施工技术应用中的流程进行分析，能够找准工程施工技术应用中的控制要点，对于保障施工质量提升，具有重要性技术应用研究意义^[3]。

（三）叠合板安装

安装流程：熟悉设计图纸核对编号→吊装工具准备→测量放线→独立支撑安装→独立支撑端部方木安装调整→叠合板吊装→安装位置调整→安装完毕。(1)本项目设计采用超大叠合板，其尺寸达到3780mm×7360mm，因此，在生产脱模和吊装过程中必须使用专用平衡架，平衡架通过滑轮可使各个吊点受力均匀，自动调节平衡^[4]。(2)叠合板设计搭入叠合梁上15mm，叠合梁搭接部分在生产时需收平，出厂前检查搭接部分的平整度，必要时进行打磨修整。(3)独立支撑搭设应牢固可靠，能承受叠合板和上层混凝土的压力而不变形，应在跨中和距离支座500mm处设置由柱和横撑等组成的梁式临时支撑，当轴跨L<4.8m时，跨中设置一道支撑；当轴跨4.8m

（四）墙板安装，外挂架安装

三角形外挂架在地面安装于外墙板上，然后随外墙板整体进行吊装４墙板吊装１）墙板吊装时，分东西两侧施工，先吊装西侧再吊装东侧流水施工；吊装顺序总体由外向内，外剪力墙和内隔墙混合吊装。２）安装就位前，通过定位控制线和轴线控制墙板位置，在已施工完成楼板与墙体之间放置垫块，垫块采用钢板，每块墙板设置≥２点，通过不同厚度的钢板垫块微调，使标高达到要求。标高通过精密水准仪进行复核，每块墙板吊装完成后和整个楼层吊装完成后各复核１次。３）墙板吊装时缓慢起吊，吊装时用溜绳控制墙体高空位置；接近安装位置后扶正，检查预留筋对正预留孔后缓慢下落。墙板放置在楼面上后应与楼面上预先弹放的控制线边线吻合。４）墙板安装初步就位后进行微调确保墙板调整后标高一致、板缝间隙一致，然后安装固定斜撑，每面墙≥２根，墙板垂直度通过调节斜撑的可调拉杆进行调节，调节完成后用靠尺杆复核垂直度，每块墙板吊装完成后和整个楼层吊装完成后各复核１次，套筒灌浆预制墙板吊装完成且垂直度校正完毕后，对剪力墙预留插筋口进行孔内灌浆。

（五）后浇混凝土施工

按设计规格、型号下料后进行钢筋绑扎，钢筋绑扎时水暖电管安装完毕，经过隐蔽验收后，安装铝模。安装铝模时，已经预埋铝模固定螺栓，根据深化设计图纸按铝模编号进行有序安装。在部分偏差较大的位置粘贴泡沫双面胶，防止漏浆。混凝土浇筑前对洞口、缝隙等用同强度等级抗裂砂浆封堵，对铝模进行加固，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前先用水对连接部位进行润湿，采用与叠合梁同强度等级混凝土进行浇筑，浇筑过程中派专人进行振捣，时刻注意漏浆、爆模等意外情况，混凝土浇筑完毕后进行标高复核，避免出现偏差，影响上层吊装质量和施工效率^[5]。

结语：

通过在中天之江诚品项目的施工实践，解决了预制装配式结构施工中遇到的难题，铝合金模板的应用，一方面较高地保证了后浇连接部位的混凝土质量，使后浇部位与预制构件有相匹配的平整度与垂直度，且避免了错台漏浆现象，另一方面，铝模板响应绿色施工、节约能源的理念，工业化效率高，其与预制装配式结构的完美结合，可提高劳动生产率且加快建设速度，降低工程成本以及提高工程质量，更符合建筑工业化的发展方向。

参考文献：

[1]解中鑫,姚兴树,陈星酉.铝合金模板在装配式建筑施工中的应用[J].智能建筑与智慧城市,2020,(09):131-132+135.

[2]胡茂.铝合金模板技术在装配式建筑施工中的应用研究[J].住宅与房地产,2020,(18):161-162.

[3]徐涛,赵程程,吴彬.铝合金模板技术在装配式建筑施工中的应用研究[J].四川水泥,2020,(01):264.

[4]刘玲玲.铝合金模板在装配式建筑施工中的应用[J].中外建筑,2019,(08):213-215.

[5]涂闽杰,王培新.铝合金模板在装配式框架结构施工中的应用[J].混凝土与水泥制品,2017,(12):85-87.