船舶铁舾件部件化预舾装的研究与探讨

船舶铁舾件部件化预舾装的研究与探讨

张亚奇 1 张艳 2

1 扬州中远海运重工有限公司 江苏 扬州 225000 2 扬州辅臣船舶设备安装有限公司 江苏 扬州 225000

摘要:随着我国科学技术的不断发展，现代船舶行业的发展速度也有了显著提升，同时在现代船舶行业日趋庞大和复杂的关系下，船舶的舾装工艺已经成为了一项综合性相对较强的系统工程，舾装件装配规划串联着舾装工艺的设计和舾装件的装配施工，所以其作为舾装工艺的关键环节，直接决定了整个舾装件的装配质量及装配效率。基于此，本文通过分析分段预舾装模式的装配过程，将部分舾装件安装的作业属段由分段结构部分提前到了生产结构部分，以提高分段舾装件的安装质量和安装效率，进而降低舾装件在实际安装过程中的作业风险及生产成本。

关键词:船舶；舾装件；部件化

引言:在我国传统的船舶制造行业中，舾装作业作为船体建造完成后的后续流程，必须要保证能够提高其作业质量和作业效率，在船体建设完成并且下水以后，在舾装码头处要安装相应的管道电缆，并调试设备，直到船舶整体建造下水后能够通过验收。在现代造船模型和壳体一体化指导思想的作用下，由于对舾装工艺不熟悉，可能会导致出现不明确预舾装技术注意事项的问题，所以负责管理的工作人员必须要不断加强自身的知识与能力，保证能够对预舾装技术进行全面的了解，通过改善单元舾装、分段舾装以及总段舾装等各个不同的流程，提高造船的水平和质量。

一、舾装工艺相关概述

目前在我国造船工艺中主要分为以下几个部分：第1部分为船体建造工艺，第2部分为舾装工艺，第3部分为涂装工艺。在不同的工艺流程中必须要保证能够明确其在建造过程中的注意事项，进而提高船舶建造工艺水平，使我国船舶行业得到更好的发展。针对不同的制造工艺可以做出形象的比喻。例如，将船体结构比喻为人体的骨骼，将涂装比喻为人体的皮肤，而将舾装件比喻为人体内各个器官和组织。可以明确，对于人体来说，各个器官的运行以及组织的保护起到了非常重要的作用，所以在船舶制造的过程中舾装工艺的重要性可想而知。舾装工艺主要包含了在船体结构制造的过程中所有设备的安装，其中包含了铁舾件安装、设备及其基座安装、电气安装、动力安装以及控制装置的安装和管道的铺设等。船舶在运行的过程中，为了保证能够平稳的在水上进行移动，必须要使其内部的设备能够具有良好的安全性和可靠性，但是在船舶运行时，其内部设备的复杂性相对较高，既包含了电力通信专业，又包含了结构及机械专业，这些相对较为复杂的技术，是支持整个船舶正常运行的重要系统，所以，因为其涉及到的零部件相对较多，已经成为现代造船行业中的中心环节和关键环节。

二、船舶铁舾件部件化预舾装设计

目前在探究船舶铁舾件部件化预舾装设计的过程中，主要分为两种不同的模式，第一种模式为分段预舾装模式，这种模式主要包含了舾装件的制作、分段预舾装操作两个部分。在舾装件制作的过程中，大多数制船厂都使用了总装厂的模式，在工厂中对舾装件进行外包操作，保证外包的厂家能够制作出符合相关要求的舾装件，然后通过分段生产的模式，利用流水线作业的装配方式将零件在数控机床上进行切割和装配，经过三种不同的装配工艺可以完成整个装配件的装配流程，然后是需要进行分段预舾装操作。在分段装配前期，需要做好充分的准备工作，主要有以下几部分：首先是要保证预舾装所有的物资能够进行充分的准备，并且根据预拼装托盘得出合适的拼装件，做好图纸的准备工作。然后是要保证脚手架的准备充分，因为分段预舾装几乎全部属于高空作业，所以必须要准备充足的脚手架，并且要保证脚手架的质量能够满足高空作业要求。目前随着我国制船技术工艺水平的不断提升，分段预舾装技术已经成为了一项非常成熟的技术，不仅能够提高造船的效率，还能够提高造船的质量。但是在分段预舾装过程中仍然存在很多不足，例如需要长期的高空作业，安装的安全性相对较差。同时，在分段成型安装的过程中，必须要对舾装的定位和焊接进行质量控制，因此也存在一定的安全隐患，而且舾装的定位相对较为困难，由于无法准确的测量垂直舱壁的具体定位尺寸，所以导致其安装的准确度和精度也无法保证。

另一个模式为部件化预舾装模式，其主要概念是指在实际生产的过程中，通过零件的制造分组将其进行合理的分配，同时把船体的所有零部件组装成不同的块，然后在大分组阶段可以将这些零碎的片段组合为完整的片段，因此在后期安装的过程中能够提高安装的准确性和安装效率。部件化预舾装的具体设计流程是首先基于结构件的设计图纸，对舾装件进行船体分段的安装，然后在制作片段时，必须要基于构件图纸进行安装准备。其中各个片段的组成部分应该在流水线上进行上料操作，每一个不同的组织由许多片段组成，必须要对各个连锁的片段进行详细的分析，并且在组装的过程中要使用先进的装备进行操作，因为部件化预舾装模式的建立和绘制过程，与分段预舾装模式建立有所不同，所以在针对配件建模的过程中要明确预舾装的具体要求，并且结合分段船体的要求进行舾装件模型的优化设计。

同时还要不断提高设计的精细化程度，保证能够在基于构件的基础上将舾装件准确的安装在各个分段上，同时还应该根据板框的边缘大小对定位和尺寸进行合理的选择，最后是对部件化预舾装进行相应的安装，基于构件的预舾装安装过程相对较为简单，在分段制造装配线或者专用的分段舾装现场中，其应用更加安全便捷。但是因为各个不同阶段的零部件数量相对较多，所以在针对舾装进行分配时，应该提高分配精度的相关要求。

三、部件化预舾装的优势分析

目前部件化预舾装与传统的分段预舾装相比具有很多优点，其主要体现在以下几个方面：首先是极大的提高了安装的安全性，因为部件化预舾装大多会在地面上进行操作，避免了大量的高空作业，进而降低了高空作业中的风险；其次是安装效率也得到了显著的提高，因为部件化预舾装的安装平整度相对较好，而且只需要使用起重机进行合理的定位，即可完成相关部件的安装，而不需要进行焊接和拆卸操作，所以极大的减少了人力物力的投入，提高了安装效率，同时还可以在一定程度上缩短整个安装施工的工期，因为部件化预舾装既采取了分段舾装作业，又降低了预舾装的负荷量，在前期准备阶段已经完成了大量舾装件的安装，进而减少了所花费的时间。

但是在现阶段部件化预舾装的过程中仍然存在很多难点，由于目前很多造船厂主要使用了分段预装的模式，所以无论是现场、物流还是相关的组织设计情况都主要根据分段预舾装模式进行匹配，所以在部件化预舾装的实施过程中可能会存在很多工作冲突。同时因为部件化预舾装对于舾装件的配送精细度要求相对较高，所以在实际施工过程中还必须要通过优化设计方案及提高配送精度，完成部件化预舾装的操作，并且要对整体的施工标准进行合理的修正。

结束语

目前每一个造船厂，其主要的生产目标都是要能够不断提高造船速度和造船质量，所以必须要通过先进技术的应用在提高造船速度的同时，保证造船质量。因此可以通过利用部件化预舾装技术克服传统分段预舾装模式的应用缺点。

参考文献：

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