化工工艺的风险识别与安全评价

化工工艺的风险识别与安全评价

王景彬 1 谢卫 2

1身份证号： 21070219751002**** ，陕西省

2身份证号：61012219840425****，陕西省

摘要：化工工艺在经济快速发展的过程中发挥着关键的作用，对民生有着巨大的贡献。化工行业作为我国的支柱性经济产业，在经济建设中占据比较重要的地位，但是化工行业在生产过程中存在一些安全风险，特别是近些年来我国发生的化工事故比较多，不仅造成了极大的经济损失，而且对社会和谐和稳定产生了较大威胁。因此，需要对化工工艺进行风险识别以及安全评价，根据识别和评价结果对化工工艺进行改进，从而提高化工行业的安全性。鉴于此，本文就化工工艺的风险识别与安全评价展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

关键词：化工工艺；风险识别；安全评价

1.化工工艺的风险识别与安全评价的必要性

化工工艺由于工艺的特殊性，危险性极高，在工艺环节中，安全隐患较多，不仅会对工艺质量产生影响，也对工作人员的身体健康具有一定的威胁，如果引发安全事故，甚至会造成严重的人员伤亡。为了确保化工工艺的安全性，就必须要做好风险识别，根据风险识别的结果得出相应的安全评价，根据安全评价进行相应的风险防护，避免风险的发生。对于化工工艺的危险性，已有专门的国家文件予以明确到具体的工艺环节，如电解工艺、加氢工艺、列解工艺、合成氮工艺、氯化工艺、氧化工艺、硝化工艺等，多达15种工艺环节，已经在我国安全监管总局颁布的《首批重点监管的危险化工工艺目录》中作出明确指示。化工行业的健康发展，必须建立在安全的基础之上，只有做好风险识别工作才能够有效地为化工工艺作出安全评价，既能够通过风险识别对危险工艺做好相关的防护，也能够通过风险识别对安全隐患问题进行改善，促进对化工工艺的优化，从工艺和环境等基础之上降低风险隐患，使化工工艺的安全性得到更加有效地提高。

2.具备危险的化工工艺

在众多化工工艺中，有一些是具备很大程度危险系数的化工工艺。比如化学反应过程中有可能产生大火，或者材料放射物使人体产生的中毒现象。在一般化学反应过程中，大约有十几种容易造成危险的类型，如电解反应、硝化反应等。因此，制订规范的化学反应的风险防控流程和标准，就显得尤为重要。近些年来，很多国家都在这个领域进行了深入的研究。通过大量地投入，很多国家取得了相应的不错的成果。针对那些发达国家的研究，我国并不可以直接套用。我们需要结合国内实际的化工工艺的情况，借鉴先进的理论和技术，总结出自己的化工工艺中的风险识别和安全评价的体系。随着我国化工工艺的不断发展，我国在不断地对其他国家化工工艺中的风险识别和安全评价进行修。

3.有效识别化工工艺存在的风险

有效识别化工工艺存在的风险，可以有效地降低造成的损失，作为风险管理最为基础工作。根据化工材料进行全面研究分析，从而分析和计算存在的潜在以及分支风险度，明确我国当前化工工艺具备的风险度，进行明确认知。因此，工作人员应充分意识到识别风险的重要性，有效地进行防范。

3.1分析当前国内外对识别风险评价工作的认知

做好风险评价工作，可以有效的强调化工工艺的整体安全性，做好安全评价工作，可以有效地保障整体化工工艺安全进行。化工工业可以促进科技进步以及经济的快速发展，当前化工工业涵盖所有能源以及高新科技的快速发展，有利于推动国家的快速发展，全面提升综合国力以及生产力非常重要指标。主要涉及了动力资源、能源，同时广泛的存在全球范围内容。因此，各个国家和地区都有自己比较特色的化工工艺风险评价识别系统。例如，日本很多企业采用安全评价法，科学指导化工企业，促进工业安全发展。美国DOW化学企业合理的划分火灾爆炸指数，制定的完善风险评价法。当前我国化工工艺取得了非常不错的成绩，也成为世界发展最快的化工行业。通过逐渐推动共花工艺进程，许多专家学者们提出识别风险系统以及安全评价系统，从而促进化工工艺快速发展。例如，应用计算机以及数字模型系统构建全面数字化立体化模型，从而逐渐完善安全评价系统。

3.2规范我国化工工艺风险识别

当前，需要逐渐规范我国化工工业，从而促进化工工业的快速发展。我国在规范化工工艺风险过程中，需要结合当前实际情况，同时借鉴一些先进的化工工艺技术，制定完善的风险管理制度。科学的改良日本定量风险评价机制，从而制定完善的化工工艺辨识表。危险工艺辨别取指表，全面研究化工材料，科学计算潜在的和分支的风险度，明确化工工艺具体风险度，使工作人员有明确认识。化工工艺的风险识别，需要明确划分风险识别等级，从而熟知化工工艺具备的危险度。工作人员应清晰和明确的对化学物质，存在的潜在危险进行划分。针对化工工艺具备的风险，合理应用明确参数。工作人员应根据各种物质制定相应的既定值，根据固定公式计算最后结果，可以加强风险管理工作，推动化工工艺的稳步发展。

4.化工工艺的安全评价要点

4.1对化工设备进行安全评价

与其他生产行业设备相比，对化工设备进行安全评价时，需要检测的内容比较多。因为在实际操作过程中，设备很容易被化学物料氧化或者腐蚀，还可能会出现其他化学反应，因此，在对化工设备进行安全评价时，需要开展全面的检测工作。特别是要重视对设备的应用寿命、温度、承载压力、抗氧化性以及耐腐蚀性等要进行精确检查。这样才能对化工设备是否存在安全隐患进行准确评价。第

4.2对化工材料进行安全评价

化工材料的安全性是确保化工工艺安全性的重要基础。在对化工材料进行安全评价时，需要对化学材料的安全性进行判断，要保证能够为后续化工工艺的生产提供可靠的保障。在对化学材料进行安全评价时，需要从材料的反应条件、材料物理性质以及化学性质等方面出发，对化工材料进行综合分析，将安全性能良好的化工材料应用在化工工艺中。这样能够方便研究人员及时解决化工工艺操作中存在的安全问题。

4.3对化学反应路线进行安全评价

化学反应的工艺路线都比较多，需要在最大程度上选择危险系数最小的路线，同时要利用无毒害、危险性比较小的原材料进行化工生产，保证原材料的综合利用效率，同时对废料进行有效回收，防止废料污染周围环境，避免反应废料内的有毒害物质对工作人员人身安全产生威胁。这样可以在最大程度上降低化工工艺的危险性。第四，对防护工具进行安全评价。防护工具是否安全会直接影响操作人员的人身安全。因此在化工工艺反应过程中，需要加强防护工具安全评价工作。因为在工艺反应中，温度以及压力会出现一定变化，而这些变化可能会导致工作人员的身体出现一定的不适感。

结语

总而言之，在化工生产过程中，化工工艺本身是非常重要的关键环节。在对化工工艺进行设计时，必须严格按照我国的相关法律法规，保证化工工艺设计的规范性以及标准性。同时要重视化工工艺的风险识别以及安全评价等工作，要根据化工工艺风险识别以及安全评价的具体内容制定科学完善的安全评价体系。从而为化工工艺的改进和优化提供准确的信息参考，保证化工工艺的整体安全性，才能够推动我国化工行业的健康稳定发展。

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