压力管道安装监检中的常见问题分析

压力管道安装监检中的常见问题分析

陶丽玲

中石化工程质量监测有限公司郑州分公司 河南郑州 450000

摘要：作为承压设备的一种，压力管道的材质质量如何，致密性的好坏以及结构强度的高低等等，较之普通管道而言，要求更高，究其主要原因，在于压力管道作为一种输送工艺流体的主要工具，其输送的气体或液体，都具有较高的危险性，或易燃、或易爆、或强腐蚀、或者有毒有害等。因此结合安全规范要求，对于压力管道的安装需要相关的检验单位进行监督检测，以便确保压力管道的安装质量，这也对安装监督检查工作提出了严格的要求。因此，本文针对监督解决问题以及处置方式进行了分析，可供参考。

关键词：压力管道安装；监督检验问题；处置方式

1压力管道检测中存在的问题分析

1.1开工资料存在的问题

压力管道的安装开工工作过程中，经常会产生申报不及时的情况，使得管道质量保证体系不能切实落实到实际工作中。安装过程需要安装单位具备GA类，GCI级别安装资质，并且管道的质量保障系统需要从上到下，从总公司到分公司之后再到项目部门进行层层落实，但是在具体的审查中发现，质保体系、施工组织方案等均未得到施工单位重视。在审查的过程中，遇到的问题还包括，设计资料与具体要求不符合。经常产生的问题包括：在压力管道的平面布置图和图纸目录中，没有印章或者没有类别以及级别，设计单位对验收标准不明确、管道轴测图与管段表不一致等细节问题。

1.2无损检测验收存在的问题

首先十分常见的问题是标准与合格级别标注存在缺陷问题，主要包括两者的标注不够具体和完整。例如：只对Ⅱ级合格级别进行了标注，但是在检测当中使用的是哪项标准并没有标注。有些出现的问题刚好相反，如对检测使用的具体标准进行了标注，但没有标注合格级别。无损检测审查过程中更容易忽视的问题是检测需要覆盖焊工号、固定口比例不低于40%以及出现返修需要扩探的累进原则。在实际监检过程中，安装单位很容易忽视这三点，导致在准备水压试验之前审查不过关，需要继续下委托补拍，导致工程进度滞后。

1.3在焊材方面存在的问题

对于焊材的选择，需要根据具体的规定实施有针对性的分析。《氧气管道施工说明》该文件是某钢铁设计研究院制定的、具有规范性的文件。该文件中具体载明：在对氧气管道碳钢与不锈钢异种钢进行焊接是，应当采用氩弧焊，而焊接中所采用焊丝，则规定为H0Cr19Ni9号焊丝。但是，规定有不合理性。例如：如果焊材是18-8型时，并在异种钢的焊接接头处融合区，那么它的冲击韧性会差一些。在焊接时，如果没有合理的把控，很容易出现稀释过度的情况，产生马氏体组织。因为马氏体组织属于脆性组织，在安装氧气管道的安装中会埋下了风险隐患，非常容易产生裂纹。

1.4原材料方面存在的问题

第一，缺少原材料相关的质量证明文件。这一问题是前几年压力管道安装中最常见的问题，虽然这一问题，到目前为止，已经不复存在，但是却衍生出了其他相关问题，尤其是阀门配套法兰相关质量证明的缺失问题，应当引起重视。对于阀门的相关质量证明文件，提供该阀门的阀门厂会予以提供，但是配套法兰的质量证明，却无人问津。第二，虽然压力管道安装中，已经提供了原材料相关的质量证明文件，但是证明书中的内容却不符合要求和规定。

2压力管道安装监督检验问题处置分析策略

2.1提升对申报资料审查力度

在施工单位对压力管道安装提交安装告知后，监检人员应当及时审查设计文件和安装施工单位的质保体力和施工方案。设计资料中管道图纸目录和管道平面布置图应当加盖设计单位设计许可印章，重点审查设计说明、特性表、管段表以及轴测图，确保设计资料的一致性、正确性和合理性；对于施工单位，申报资料中应该明确质保体系，各个环节落实到具体的负责人，施工方案要明确焊接工艺、打压吹扫以及泄漏性试验方案，确保施工各个环节都有方案依据和质量负责人。

2.2对材料的审核

很多的管材和管件等都需要依照设计的标准和等级加以选用，多种材料需要具备相应的质量证明和出厂合格证才能投入使用。但是，现阶段存在的部分问题是阀门厂所提供的质量证书并未涉及较多的细节，原材料质量证书中也不存在较为关键的细节。质监人员对于无缝钢管和管件等落实壁厚的测定工作，针对阀门落实试压复验抽检工作，能够发现较多存在问题的管件。法兰和垫片等配件质量极易出现问题，如果未能落实相应的检验，将无法保证后续工作的落实，因此，要求质监人员积极的分析，做出较为仔细的检查。

2.3焊接材料及过程

焊接材料是十分重要的组成，是在压力管道安装焊接质量中起到关键作用的条件。焊接材料的质量不合格或采取错误的使用方式会让压力管道的安装进度受到影响，所以，应重视相应的成本和质量问题。需要积极地关注焊接材料的采购和验收等环节，这些环节就是影响到焊接材料本身的关键点。监察检验人员需要积极地确认相关证明是否到位，只有核实信息准确的情况下，才能将其登记入库，从而更好地投入使用。焊接人员也应该重视自身的职责，严格遵循相关的工艺技术，将工序合理地完成交接，在确认坡口的质量和工艺技术之后，质检人员应及时做好监督和检查，从而保证焊接水平。

2.4焊缝返修

焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。第三次的焊缝返修由焊接责任工程师会同有关人员分析原因确定避免再次返修发生的措施后编制返修工艺，由项目技术负责人或项目质量保证工程师审批后进行第三次返修。焊缝返修后应进行焊接检验和无损检测。焊缝返修记录应记入交工资料。对于返修焊缝次数达到一定比例的焊工要重点抽查进行探伤，或重新组织该焊工的资格评定。

2.5焊接后的检查工作

对焊缝的外观进行合理化的检查，其表面的质量能够反映出相关工作的落实情况，需要严格地遵循外观标准，执行基本的操作，由此保证更好地完成任务。比如所谓的焊接合格，就是焊缝的表面不存在裂缝和气孔等缺陷，同时也不具有熔渣以及飞溅物，咬边等均需要迎合基本的要求，这样才能更好地在后续工作中投入使用。

2.6提升对无损检测验收的强度

监检人员应该将无损检测相关的法律法规对施工单位进行宣贯，要求必须落实，在交工资料中填写无损检测比例确认表；对无损检测报告中出现返修的焊工重点关注有无那要求进行扩探；RT底片监检人员可以100%审查。

2.7提升对材料验收的检查强度

对于管道原件和焊材，所提供的质量证明书必须加盖生产单位或供材质量检验章或经办人章（签字）；现场监检对材料的存放、领取、回收记录进行审查，材料标记是否齐全，焊材库管理是否规范等，都应当充分重视。

3结语

压力管道在生产以及生活当中有着广泛的应用，但输送的介质存在一定的腐蚀性，并且有着易燃易爆，高温高压有毒的特性，所以管道的安装质量十分关键，可杜绝泄漏、断裂以及爆炸事故的产生。总之，针对压力管道安装过程中，只有不断提高监督检测人员的业务素质水平，同时树立起不畏艰苦，爱岗敬业的工作态度，才能更好的实现压力管道安装的质量得以保障。

参考文献

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[3]刘毅.在压力管道安装监督检验中发现射线检测问题的分析[J].化学工程与装备,2016(02).

[4]徐文胜.压力管道安装监督检验方式及检验重点把握[J].化工管理,2018(35).

作者简介：陶丽玲（1975.9.2），性别女；籍贯河南安阳；民族汉；学历本科；职称工程师：职务科员：研究方向压力管道安装、无损检测；单位 中石化工程质量监测有限公司郑州分公司； 邮编450000