石油机械加工制造特点及质量控制分析

石油机械加工制造特点及质量控制分析

李君哲 李可栋 张昱 邵迎春

默泰克（天津）石油装备有限公司 天津市武清区 301700

摘要：新形势下，人们的质量意识得到了明显提升，因此，对各行各业的质量控制工作提出了更高的要求。石油机械加工制造业作为社会经济发展的重要支撑力量，如果产品质量不过关，必然会导致企业走向衰亡。因此，做好质量控制工作具有重要的现实意义。为了在激烈的行业竞争中赢得市场，企业必须顺应市场变化，做好质量控制工作，以促进石油机械加工制造业的良好发展。本文概述了石油机械加工制造的特点，分析了当前石油机械加工制造行业现状，探讨了石油机械制造的质量控制对策。

关键词：石油；机械加工；制造特点；质量控制

1石油机械加工制造的特点概述

1.1高技术含量

在科技水平快速发展的背景下，石油机械制造技术得到了快速的发展与进步。以前石油机械加工制造主要以人工操作为主，而现在，取而代之的是智能化、自动化操作模式。当前，石油机械加工制造摆脱了对人力的依赖，新型机械设备的应用，具备了更高的技术含量。

1.2 质量要求高

以前，石油机械制造加工离不开人的支撑，由于受到人为因素的影响，极易导致出现不规范操作、工序遗漏等现象，导致产品质量及性能得不到有效的保障。在出现上述问题的情况下，往往无法进行补救，需要重新加工制造，导致浪费了更多的资金及能源，给企业带来了不小的损失。现阶段，自动化技术以及信息化技术的应用，实现了自动化加工制造，加工制造缺陷明显降低，使得石油机械加工制造产品质量得到了充分的保障。

1.3 加工精度高

石油机械加工制造由于受到众多因素的影响，包括原材料用量、工序的衔接等，导致产品加工精度降低，无法很好地满足应用需求。在过去，企业虽然制定了相关的监督管理制度控制加工精度，但是效果却并不理想。新形势下，石油机械加工制造行业通过应用数字化、信息化技术，实现了对加工制造全过程的有效控制，产品的加工精度得到了明显的提升，更好地保障了质量。

2影响石油机械加工质量的因素

正所谓“对症下药”，只有首先明确影响石油机械加工质量的因素，我们才能做到有的放矢。本文认为，影响石油机械加工质量的因素主要有如下几个方面。

2.1机械加工工艺系统原始误差

原始误差是机械加工工艺中很难被避免的一种工艺误差，导致原始误差出现的情形极多，从工艺原理到工艺流程，甚至是机械设施关键部位的缺损，都会使得原始误差出现的可能性大大增加。工艺原理和流程上出现的系统偏差不如机械设备在调试过程中出现的偏差概率大。设备运转过程中出现的偏差一般分为以下两种情况，一是加工工艺系统中存在的原始误差是同加工表面法线方向一致时，存在一个最大值偏差；二是当机械加工工艺原始误差同加工表面切线方向一致时，存在一个最小值偏差。针对这两种偏差，通常引入一个概念叫做误差敏感方向，即机械加工领域中将影响加工精度最大的方向。在机械加工中如果原始误差方向同误差敏感方向相同时，对加工精度影响最为严重。

2.2工艺系统原始误差

对加工精度的影响原始误差的出现对加工过程造成了很大的损失，例如上文所写的工艺原理误差，就是因为工艺岗位相关人员对工艺认知不够导致的加工根本方法上出现的遗漏、偏差，这个结果会直接导致加工精度不足的情况，甚至会影响最终成品的质量。其次是工艺流程的偏差，对于部分原材，切削的方式和先后，都会直接影响加工精度。其中工艺流程偏差还会涉及到辅助工具的使用，例如千分尺、卡尺，这些辅助工具的使用也会引起测量数据的失真导致误差。

3石油机械制造的质量控制对策探讨

3.1实行全面的质量管理，防患于未然

全面质量管理强调从源头到产品售出全过程都要进行严格的质量管理。其核心观点是，好的质量是生产出来的，而非检查出来的。此外，强调每个环节都要进行质量管理并不意味着事后检验不重要，企业的质量监督部门要严格按照标准检验，保证每一个结构和性能都合格，甚至高于标准，同时还需质量监管部门从原材料进厂，生产制造的过程中严格把控过程控制，就已发现的质量问题做好PDCA管理。

3.2科学运用误差预防技术

由于在机械加工过程中，加工工艺系统在工作运行当中很容易产生误差，因此应当要将误差预防技术合理的运用在整个加工工艺系统当中，也就是利用该技术来将加工工艺过程中出现的原始误差进行有效的转移，从而提高机械加工的效率和精准度。其具体的做法主要是：在石油机械加工过程中，对于加工工艺系统的表层方向予以充分的重视，避免出现反向、加工表面方向不一致等问题，因此对应的机械加工精确度就不会受到很大的影响而使得最终结果出现偏差，另外还可以利用误差预防技术来加强石油机械的温度控制，如此一来就可以通过控制机械温度的方式来确保加工部件不会因为温度过高而产生变形等问题。

3.3合理的筛选切削参数

合理的切削参数是石油机械加工质量能否得到提升的关键，参数设置正确了，就可以让机械加工工艺过程中出现的各种问题得到有效解决，而对于工艺加工生产之后所剩余下来的残存又能够得到有效处理，从而使得加工部件的表面质量得到良好的保障。而切削参数主要包括切削刀具角度的选择、切削速度的选择以及切削深度等，在情况允许的前提下，适当的增大或减小偏角都可以有效的增加或减少表面粗糙度，让切削面与刀具面的摩擦始终保持在一个合理的范围内，由于刀具角度增大的时候切削力度就随之减少的缘故，改变了其形成的必要条件。另外合理的选择切削参数能够使加工工件的表面得到保护，最大程度的降低工件与刀具的摩擦，从而更好地减轻工件对刀具的损耗。在最后的处理上，会在部件表面留下些许残余，也会直接影响到机器零件性能的发挥，因此在选择工件的处理方法上，也要充分考虑到工件的各项指标以及主要工作表面的条件和存在可能被破坏的形式等等。

结束语

综上所述，石油机械加工制造业作为社会经济发展的重要支撑力量，在行业竞争日益激烈的背景下，对其产品质量提出了更高的要求。更多的石油开采量必然要求具有更高质量的石油设备，因此，我们必须再次思考如何提升石油机械设备的质量。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。虽然，近几年国内企业也开始做高端机床的集成，但核心技术如数控系统主要还掌握在德国、日本等少数企业手里。面对这一社会背景，我们不必妄自菲薄，我们需要做的就是认清影响石油机械加工质量的因素，针对这些问题提出解决方案，从而提升我国石油机械设备的质量。只有其切切实实地把质量意识、安全意识及可持续发展意识摆在首位，才会从根本上提升企业的生命力。为此可以从以上几个方面做出努力，望这些对策能在实践过程中得到运用。

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