基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析

基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析

李学文 1 刘翠翠 2

渤船集团有限公司 辽宁省葫芦岛市 125004

摘要：随着科技发展的日新月异，在机械制造过程中，运用的科学技术也逐渐增多，极大地促进我国机械制造能力的提升。机械制造在众多发展产业中占有重要地位，对经济发展能够起到极大地促进作用。为促进机械使用效率提升，应当加强机械设计改进与完善，并对加工工艺加以改进，使机械保持高效运作。在机械设计过程中，应当简要介绍机械制造加工工艺，指出机械设计制造应注意的要点，并就合理化机械设计制造的途径进行探讨。
　　关键词：机械制造；加工工艺；设计

引言
　　跟随经济的发展步伐，机械制造行业的发展同样正不断扩大。机械制造是一种复杂的过程，要实现机械制造整体水平的提升，那么就要在原有的基础上减少成本的投入，并与时俱进。同时还需要在机械制造工艺的合理化的基础上实现机械设计策略，从而满足国家经济发展的需求，为企業带去可观的经济效益，进而笔者在机械制造工艺合理的基础条件上，客观分析机械设计策略

1机械制造中需要遵循的工艺流程
　　（一）零件的定位
　　零件是机械制造业中重要的组成要素，零件定位的准确性，对于制造过程的精准度及产品的质量起着至关重要的影响。因此，机械制造加工的首要前提就是对零件进行精准的定位。在进行定位的过程中，要对选择的参照物要符合条件，选择的标准也要依据不同种类的零件的使用说明及安装位置进行适当的变化。随着机械制造业产品种类及性能的不断创新与发展，对于制造精度的要求也越来越高，因此，零件的定位工作对于机械产品的质量起着至关重要的作用及影响。
　　（二）零件的装夹
　　在机械工艺的加工过程中，为了提升整个工序的标准化，就需要将零件放进机床及磨具等夹具中进行位置的调整，并进行加固处理的工作，确保零件在加工的过程中保持稳定的位置，避免了零件出现变形的现象，这个操作过程就是装夹。装夹在整个零件加工的过程中起着关键的作用，直接决定着零件产品的整体质量和水平，同时也影响着生产的时效性及企业的经济效益。因此，就要保证整个装夹过程的科学严谨，并对各个环节进行实时的把控。
　　（三）控制加工密度
　　机械制造工艺就是将生产对象通过精密化的加工制成成品或半成品，因此就要严格把握加工各个环节精密度，才能保障成品或半成品的整体质量，达到合格的标准。在整个生产过程中，精度要求是决定产品质量和性能的重要因素。因此，对于加工精度的把握是整个加工过程中关注的重点。通常来说，零件尺寸、位置、安装位置及表面位置是加工精密度的重要控制对象，主要采用的控制方法包括控制零件尺寸精度的切试法和调整法及控制零件外形精度的轨迹法和成型法。
2机械设计制造应注意的要点
　　想要进一步提升制造过程中的效率和质量水平，必须要从制造流程下手，通过进一步改善设计方案，采用更加先进的制造工艺来提高制造环节的质量。首先，针对在机械设计过程中的设计理念和工艺，应该尽量选取更加先进，更加适合的工艺方法；其次，在机械设计过程中，应该全方位考虑设备的功能、运行效率和质量，从而打造一个良好的基础。在机械的制造过程中，要对制造流程和工艺进行严格把关，同时严格规范工作人员的操作流程，从而保证制作过程的规范化和高效化，从而保证机械设备的质量。除此之外，还应该重视在机械制造过程中的管理，通过科学且系统的全方位管理，来保证机械制造的质量。

3 机械制造加工工艺合理化的设计制造探究
　　3.1加强机械加工的精度
　　在工作中，不管是应用设备还是现场员工都会影响机械制造加工工艺，并产生一定误差。为了减少机械设计制造的误差，必须要保障机械精度，并对产生的缘由进行深入研究，最终提出有效的解决措施。在机械制造中，要想保障零件加工的精确度，必须要科学改良应用夹具，并调节测量精度，以此控制误差的出现。整合当前常见机械误差分析，经常出现误差的内容有内部应力、大局磨损及热变形等，此时就需要员工在了解引发误差原因的基础上，提出具有方向性的解决方法。现阶段，我国针对加工制造提出的误差控制方法有均化原始误差、误差补偿法等，在实践工作中应用，不仅能减少机械加工的误差，而且可以保障加工零件的质量安全。
　　3.2提高加工表层质量安全
　　粗糙度作为评价表层加工质量的重要指标，也可以叫做微观不平度。在机械设计制造中，这项标准会影响零件的有效性、应用寿命等。因此，在实践工作中必须要严格按照规定要求进行实践操作，并提出有效的处理措施，以此保证表层质量符合预期标准。具体工作有：其一，选择适宜的加工制造刀具。通过研究加工零件的属性，保障刀具与工具材料具备适应性，并控制工具表层的粗糙性;其二，提出符合要求的切削条件。由于不同工件材料的加工要求存在差异，所以所选切削速度也有不同，这样不仅能减少积屑瘤的发生，而且可以提高工件表层质量。同时，还可以通过运用高效切削液、控制给进量等方法来保障加工零件的质量;其三，控制表层形变。在加工零件的过程中，有效控制刀面磨损宽度与切削用量，并结合预先提出的有效措施保障加工质量安全。结合上述工作有序进行机械制造加工工艺，不仅能提高实践工艺的精准性，而且可以保障加工零件的科学性。

　　3.3提高设计标准化水平
　　随着我国机械设计与制造水平的稳步提升，现如今机械制造行业提出了全新的设计与加工标准，并优化了员工的工作标准。在这一背景下，机械零件的尺寸、结构及性能等都可以形成一个健全的整体，不仅能保障实践设计加工制造的良好状态，而且可以提升机械设计的技术水平，确保实际加工可以有序落实[3]。通过加强零件标准化设计水平，并有序进行机械加工制造，可以提高机械制造行业的竞争水平。
　　3.4关注绿色化机械化设计工作
　　在机械设计中引用绿色设计制造理念，已经成为新时代背景下机械制造业发展的必然趋势。在设计过程中，通过合理运用这一理念解决周边生态环境受污染现象，不仅能保障实践工作的科学性与环保性，而且可以提高机械设计水平，保障加工零件的质量安全。同时，在绿色设计理念的影响下，机械加工制造工艺的发展水平越来越高，既可以满足日益提高的零件加工要求，又能对加工过工艺进行全面优化与革新。由此可知，在持续发展中全面落实绿色设计理念，加大对绿色产品的开发，有助于降低设计与制造对生态环境与行业发展产生的威胁。为了实现真正意义上的绿色化机械化设计发展目标，设计人员必须要严格遵守绿色设计理念，并将其看作实践指导方针，系统化地构建绿色设计体系。在选择应用材料时，要从绿色环保角度入手，以此降低应用材料的消耗，而在改良机械制造工艺时，要高效利用原材料，在实现节能环保的同时，符合实践工艺需求。若是条件支持可以考虑材料的二次回收利用，这样不仅能减少其对周边生态环境的影响，而且可以促进机械设计与制造工艺的发展。

结语
　　综上所述，提升机械设计及工艺水平对于提升我国经济社会的快速发展及现代化建设进程具有关键性的作用，因此，就需要加强对机械设计的严格把控，提升机械人员的整体素质和环保意识，并对机械工艺的各个环节进行严格的监督管理，实现科学系统的管理，从而有效的提高机械设计及工艺的整体质量，并提升机械制造业的整体效率，并保障机械产品的质量，推动我国机械制造产业的创新与发展。
　　参考文献：
　　[1]凡伟红.机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析[J].建材与装饰，2019（25）：217-218.
　　[2]吴建雄.基于机械制造工艺的合理化机械设计分析[J].农业技术与装备，2019（03）：54-55.
　　[3]李海霞.机械制造工艺中的合理化机械设计探讨[J].科技风，2019（20）：163.