浅谈6S管理模式在设备管理中的应用分析

浅谈 6S管理模式在设备管理中的应用分析

郑晨临

河南中烟黄金叶生产制造中心 河南郑州 450000

摘要：以往的设备管理方式，大多数不全面、不体系，没有综合考虑设备污染、清扫困难、故障、缺陷和危险这六类源头性问题，致使设备在使用和生产期间存在多种隐患，需要予以彻底处理。引入6S管理模式，逐步深化现场管理，加强对生产环境地改善，重点预防和消除设备“6源”问题，如此方可提高工作效率，确保安全生产，并保证产品品质，本文就此作以下论述。

关键词：6S管理模式；设备管理；应用分析

1对6S管理模式的概述

6S管理主要是指，企业应结合生产现场的实际情况，对其包含的各项生产要素进行整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养提升等有关活动，有助于企业更好地面对生产过程中存在的诸多不良现象，对于企业发展、生产现场管理优化有着重要意义。这种管理模式在生产现场的有效应用，一方面可以有效改变生产现场存在的凌乱、无序状态，促使所有现场员工的个人技能、素质不断提升；另一方面还能够强化文件、资料、档案等一系列管理工作，而工具、物品、器械等，也可以在有秩序的管理下不断优化摆放位置与安全系数，对于提高工序的安全性、间接性、人性化、标准化等有着重要意义。（1）整理。整理是指将工作场所的物品分为有用的和没用的，对没用的物品进行清理。目的是为了有充分的空间可以利用，并且防止误用，避免重复购买已有的物品，创造有序的工作环境。（2）整顿。整顿是指将整理好的物品加以分类，按规定的位置摆放，并且贴上明确的标识。整顿应做到按照“三定原则”，即“定点”是明确具体的放置位置；“定容”是明确使用容器的大小、材质；“定量”是明确具体的数量。整顿要做到一目了然，可以高效地找到所需的工作物品。（3）清扫。清扫实质就是点检，发现工作中一些容易被忽视的小问题，帮助我们进行改善。需要清扫从地面到墙角到天花板的所有物品，彻底修理机器工具，发现赃污的问题，杜绝污染源。（4）清洁。清洁需要贯彻实施，做到制度化、标准化、持续化。所有工作区域和设备都应有明确的整理、整顿、清扫的责任者，有明确的责任制度后应建立相应的监督制度。并且要实施标准化，不然很难保证实施的深度。（5）素养。素养是通过严格法的训练达到严守纪律的目的。素养地推行需要一些制度：规范晨会制度，管理人员以身作则，举办各类活动，制定相关规则，将6S管理方式深入员工的工作中去。（6）安全。安全就是将任何会对员工造成生命威胁的因素都彻底盖上消除。应建立系统的安全管理体制，重视员工的教育培训，实现现场巡视、及时排除潜在的隐患，为员工创造有序、安全的作业环境。

2分析6S管理模式在设备管理中的应用

2.1提升设备使用合理性

（1）对配置设备进行合理的配置

依据具体的管理特性、生产技术和产品的需求、以及生产地方、个人的技能等因素，对生产设备进行系统性的配置，使生产设备能在现有的生产条件下，实现最大的生产效率。同时，还应该根据产品的数量、种类、结构、品质、交货周期等要求，实时、灵活地调整设备的部署，使设备的配置能满足生产所需。

（2）基于设备特性灵活安排使用时间

（1）完善设备台账，掌握设备使用状态为设备建立台账，完善设备的具体信息和使用情况，包括其名称、型号、编号、具体的用途、正确使用说明，以及使用、维护、评估、监测记录。（2）基于工作状态灵活安排设备使用时间基于设备台账信息，在不同的工作状态下，对设备使用时间进行合理的安排，新设备可延长使用时间；而过度使用的、或者老旧设备可观察其使用情况，缩短使用时间。在具体使用时，对于设备的状态也要多加关注，以保证设备能规范使用，不会发生温度过高、压力过高、超负载的使用情况。

（3）提高操作工水平

建设规范的操作制度，基于设备操作所需的技能，为设备配备合格的操作人员。对于操作人员业务技能普通较低的情况，实施强制性培训，由设备生产厂家派遣人员进厂，对一线操作员工进行短期技能培训，使他们能掌握基础操作技能，满足工作所需。

2.2加强设备“6源”排查

（1）查治污染源

设备在长期使用中可能带来灰尘、油水、声光电、有毒气体、固废等污染，这些污染物既会影响作业环境，也会导致设备被堵塞、被化学腐蚀、被污染等并带来多种安全隐患。使用6S管理法，加强设备日常作业前后的清洁清扫力度，对残留的污染物进行清理，并加强污染防护，避免产生更大的污染损失。

（2）查治清扫困难源

某些特种设备，结构紧凑、功能精密，安装使用位置特殊，一般清扫工具无法到达，清扫起来非常困难，所以一些细微处很难清洁到位，容易留下反复故障的问题。对此设备管理部门需要在设备正式投入使用之时就加强关键部分的污染防护，并随时检查密封位置和关节连接位置有无破损和老化，一旦发现问题须及时进行专业处理。还可以根据清理需求，制作专门的工具或联系生产厂家给予技术指导，切勿随意拆卸。

（3）查治危险源

要严格遵循“预防为主、防治结合”的设备管理原则，消除设备事故苗头。须在日常设备管理中，加强设备各种安全装置的检查，确保装置牢固可靠，如安全阀、压力阀、关键连接件和螺栓紧固度等等；加强各种元器件的达标性检查，如承压力、耐热性、耐腐蚀性等等，并对检查检测结果进行详细记录。对于某些特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，必须严格遵照国家和行业的安全技术标准，经有资质的单位进行专业检查。

（4）查治浪费源

浪费源多指设备的能源浪费。包括设备的油、气、电、水等的“跑、冒、滴、漏”故障现象；也包括作业现场出现的，机器空转，设备不规范操作造成的能源和材料浪费。在设备管理中，要做到定期点检，做好防漏、堵漏工作。

（5）查治故障源

为对设备故障有一个清晰认识，需加强日常观察，结合经验判断和仪器检测多种方法。注意查看设备设备是否有油压和电气漏泄现象，运转中是否出现杂音、震动等现象，从这些现象中可以对设备故障进行初步判断。另外也可使用专业故障检测仪器,对设备进行故障检测，尤其是对一些关键部件和精密部件的故障要找准故障原因，研究故障解决方法，予以及时处理。

2.3建立健全设备维保规章体系

当前，在设备维保上还有诸多的不足，虽已制订了一些规章制度，不过总体来说，仍需要进一步完善，不管是修订原有的规章制度，还是重新制订规章制度，都是较为复杂的工作。完善的设备维保规章体系具体要包含以下几部分内容，详见表1所示：

通过完善的设备维修保养规章办法，提高修理与养护的水平，减少故障发生率，可以保证设备稳定地使用。

3结束语

总而言之，设备管理是生产性企业保障生产任务，完成生产目标，提高生产质量的基础支撑，在开展设备管理中，要全力贯彻6S管理法，并紧紧围绕6S管理内容制定完善的工作规范，落实每一项责任，提升员工的设备维保意识，增强设备使用寿命，以此保障企业各项工作的有序开展。

参考文献

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[2]卢夏.基于TnPM理论的GBD火电厂设备维修管理改进研究[D].北京工业大学,2019.

[3]赵永华.市政工程机械设备管理中“6S管理”的应用策略研究[J].山东工业技术,2019(07):239.