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摘要:锅炉在整个工业的发展过程中有着较为普遍的应用,为整个工业的快速发展起到了积极作用。因此,锅炉运行的状况好坏在一定程度上会对工业的健康良性发展带来不小的影响。而锅炉运行过程中的漏风现象对锅炉的正常运行而言是十分不利的。本文先简述了锅炉运行漏风的情况,接着对锅炉运行漏风的影响展开了具体分析,最后提出了若干有关减少锅炉运行漏风的建议。
关键词:锅炉运行;漏风问题;对策
引言
锅炉在运行的过程中,会因为各种各样的原因而影响到运行的效率,锅炉漏风就是其中比较重要的影响因素。锅炉漏风也是机组在运行中比较常见的故障,对于锅炉运行的效率和安全经济性有严重的影响,所以要对锅炉漏风的原因进行分析,然后找出问题所在,并且针对原因制定出解决的措施。在工业发展中,少不了锅炉的应用,而锅炉的工作效率对工业发展有重要的影响,所以研究锅炉漏风原因并且提出相应建议具有重要的意义。
1概述
漏风是锅炉机组运行过程中常见的问题,它对锅炉机组运行的经济性有重大影响。锅炉漏风一般出现在炉膛、炉膛出口以后的烟道和制粉系统。处于工作状态的锅炉机组炉内为微负压状态,可防止冒烟、漏灰,同时避免向炉外喷火。烟道、炉门、炉墙、检查孔等部位不严密,外界空气就会进入烟道或炉膛,降低锅炉运行效率。锅炉漏风不利于锅炉的安全运行,会加剧受热面的磨损;同时会降低受热面的传热及锅炉热效率,如果炉膛某些部位不严密,使得空气进入炉膛内,就会降低锅炉的燃烧效率,烟气所带走的热损失和风机耗能都会增加,最终加大锅炉运行成本。严格控制锅炉漏风问题,有助于降低能耗,改善锅炉运行的经济性和稳定性。本文将以国电集团吉林热电厂10号炉(500t/h锅炉)为例着重分析锅炉漏风对锅炉运行的影响。
2锅炉运行漏风问题
2.1对流烟道漏风
炉膛出口以后的对流烟道漏风对锅炉热力工况的影响基本上与炉膛上部漏风情况类似。在某级受热面之前或该受热面区域的漏风,将对该级受热面以及以后受热面发生影响,而对漏风处以前的受热面不发生影响。漏风使漏风以后的各级受热面的出口烟温下降,离漏风较近的受热面烟温下降较多,较远的受热面烟温下降较少。对流烟道漏风同样使排烟热损失增加,但其增加量与对流烟道的漏风地点有关,一般离炉膛出口较近的漏风点对排烟热损失的影响较大,离炉膛出口较远的漏风点对排烟热损失影响较小,这是因为距排烟处较近的漏风会使排烟温度下降较多,而使排烟热损失增加较少的缘故。但是空气预热器离炉膛出口较远,漏入的空气温度较高,同样会使排烟热损失有较大的增加。在不计排烟温度影响的情况下,对流烟道的漏风引起的排烟热损失同样与漏风量成正比。
2.2炉膛漏风
炉膛漏风主要包括炉膛上部漏风与炉膛下部漏风。当锅炉炉膛下部漏风时,自然界的冷空气由外部进入炉膛下部,炉膛内空气过剩率增大,烟道气的体积增大,当前,炉膛下部的漏风问题,主要集中在干渣机上。干渣机的应用,液压关断门具有较高的密封性,有效降低了漏风问题,但是,当炉底液压关断门关闭时间过长、长期处于高负荷状态时,干渣机的密封性受到影响,漏风现象在所难免。当出现漏风问题时,干渣机结渣时,冷却风量减小,炉内炉渣冷却,灼热炉渣在井内聚集,极易导致锅炉停炉风险。总之,炉膛下部出现漏风问题,大量冷空气进入炉膛内,炉膛温度降低,减温水量增大,排烟温度大幅升高,热损失增大,锅炉热效率降低。甚至于,当大量冷空气机内炉膛下部,若不能及时调整,极易导致锅炉灭火,影响整个直流锅炉的运行,威胁整个电厂的生产。当锅炉炉膛上部漏风时,一般来讲,不会对锅炉燃烧的理论温度带来影响,但是,其对炉膛出口的烟气容积的影响不容忽视,而烟气温度的下降直接与烟气容积息息相关。对此,应重视炉膛上部漏风问题。
2.3回转空预器漏风
在超临界锅炉运行中,空预器漏风最为常见。因为,烟气与空气存在压差,空气压力高于烟气,导致烟气漏风。空气预热器安装有密封系统,系统由径向密封、轴向密封、转子密封、中心筒密封构成,预热器传热元件多为金属,热态运行之后,转子产生变形,边缘下垂,导致大量空气被因压差进入烟气侧,或由以此风侧漏入二次风侧,增大了引风机、送风机能耗,影响了锅炉健康长效运行。
3有关减少锅炉漏风的建议
3.1出口处安装氧气表
若想有效地减少锅炉运行漏风的情况,就需要针对漏风的具体情况进行详细监测,而在炉膛出口处或锅炉各受热面以及排烟处等安装监测专用的氧气表就不失为一个好方法。如若此处安装不了,那么在锅炉炉膛的出口处以及除塵器等出口处加以安装也是可以的。有效安装了氧气表以后,便可适时掌控锅炉重要部位的运行漏风状况,真正做到及时发现与解决漏风的问题。
3.2预留堵漏材料
在锅炉实际运行过程中,发现漏风时往往难以立即处理妥当,这时候提前留有的堵漏材料便能派上大用场。所以在锅炉运行的场地预留备足用于堵漏的有关材料是十分必要的,它能在发现漏风的第一时间用于封堵漏风处,从而能有效地避免因漏风而造成的更大损失。
3.3密切关注炉膛内的负压状况
若想有效地减少锅炉运行漏风的情况,还需要对锅炉炉膛内的负压状况进行严密地监视。唯有严格保证锅炉炉膛内的负压在规定的范围内,才可能有效规避因负压过度而造成的漏风现象。
3.4做好锅炉运行中的漏风测验记录
若想有效地减少锅炉运行漏风的情况,还需要做好锅炉运行过程中的漏风测验工作。须知有备无患、防患于未然,在漏风状况突发之前就要对可能出现漏风的地方严加测验并及时记录到位,这对有效减少锅炉运行的漏风情况显然是有利无害的。
3.5做好安全检查工作
在电厂发现过程中,锅炉漏风是作为常见问题,漏风问题的发生很难完全避免。而一旦漏风问题未及时处理,则锅炉送风机、一次风机、引风机消耗能量增大,锅炉具有很多人孔门,检查孔,防爆门等,这些成为锅炉漏风的主要源头,对此,在点炉前,应对各个可能漏风的位置进行检查,保障锅炉处于全封闭状态。同时,在锅炉运行中,应组织班组对各个锅炉进行漏风检查,及时堵漏。对烟道进行检查,若磨损、腐蚀较为严重,应及时更换;为有效控制漏风问题,应有效控制炉膛负压,炉底液压,空气与烟气的压差等,减少漏风问题。如此,全面控制锅炉漏风问题,保障锅炉充分燃烧,充分发挥锅炉作用。
结语
锅炉漏风严重的影响了锅炉的正常运转,降低了锅炉运行的效率,增加了风机的能耗并且耗费大量的电能。减少锅炉漏风对于锅炉安全经济的运行有重要的意义,可以节约大量的运行成本,提高运行效率。文中对于锅炉漏风的原因进行了分析,并且提出了解决的对策,为锅炉安全经济的运行提供了基础的保障。在不断的实践发展中,还会有更好的技术来保障锅炉的安全运行,为工业发展创造更加有利的条件。
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