工程机械焊接工艺现状及发展趋势

工程机械焊接工艺现状及发展趋势

邵迎春 张昱 李可栋 李君哲

默泰克（天津）石油装备有限公司 天津市武清区 301700

摘要：随着我国改革开放的不断深入，我国的经济得到了快速的发展，与此同时，也加快了城市化进行的步伐，我国的机械行业也得到了较快的发展，尤其是焊接工艺也在不断进步并取得了较大的成绩，逐渐的应用到社会生活的各个方面。工程机械的发展一直是国家重点关注的方面，而其中焊接技术作为重要的技术一直备受关注，机械加工技术的高低直接影响到一个国家的综合实力高低的重要指标。伴随着我国经济水平的进一步提高，城市化进程的速度也在加快，我国机械行业中的焊接水平也在不断进步，由传统的手工焊接变为现在的自动化焊接，极大的提高了工作效率，促进了产品质量的提高，节省了生产成本，提高了经济效益。

关键词： 工程机械；焊接工艺；现状；发展趋势

中图分类号： TG44 文献标识码：A

1 现代工程机械焊接工艺的优势分析

1. 1. 操作方面具备的优势

传统工程机械所采用的焊接方式是由人工方式完成，焊接人员使用焊接枪直接进行机械组件的焊接作业，该种类型的焊接范围较小，效率也相对较低，并且在这个过程中焊接人员需要面临一定的危险，可能会受到损伤。同时，因为这种焊接方式所具有的局限性，使其难以完成大型的工程机械焊接作业，因为这种焊接方式的焊接点位十分小，如果进行大型工程机械焊接作业需要多个焊接工作人员使用多个焊接枪来完成焊接。这种大型立体化的焊接工作很难采用传统的人工焊接方式来高质量完成。现代工程机械焊接工艺采用机床作为焊接的重要载体，也可以将智能机器作为焊接作业的平台，从而有效增强了焊接作业的灵活程度和操作面积。通过机床或者智能机器来实现工程机械焊接的流水线作业，能够显著提升工业产品的质量，提高焊接作业的标准化，同时大幅度提升焊接效率。因为焊接机床或者智能机器稳定程度高，并且能够实现更加快速的材料匀速过程，所以能够实现大面积的整体性焊接，特别是对重复性材料焊接有非常大的优势。相比于传统焊接模式，智能机器进行焊接时，灵活程度更强，并且能够保持较高的精确程度和稳定程度，确保焊接的效率和质量能够达到相应的标准。

1. 2. 工程方面具备的优势

进行建筑施工时，都需要按照建筑某个部分的结构和性质特点来进行焊接作业，传统的人工作业方式难以满足当前这种复杂的建筑结构焊接需求，需要具有更高灵敏度和精确性的焊接工艺，实现对设计方案的合理掌握。通过智能机器焊接工艺，能够有效提升焊接完整程度和流畅程度，并能够在多种环境和不同的建筑结构焊接要求下完成焊接任务。使用智能机器进行焊接作业，能够极大加快焊接作业的完成速度，并能运行在建筑中的各个部位和结构中，尤其是一些微小的结构部分难以采用人工焊接方式完成，而使用智能机器焊接则能更好处理其内部结构。

2我国焊接技术的发展现状

在之前我国古时候制造兵器时，经常应用的就是焊接形式，在后来一段时间内，行业人士发明了集中热源形式，对金属加以焊接的方式，该时期出现的氧乙炔火焰和电弧，不仅使得焊接的区域变得更加的广泛，而且一定程度上更是减轻了相关工作人员的工作压力，之后一段时间内，相继出现了铝热焊接技术，此时正式开启了我国工程机械焊接行业的发展。在二十世纪之前，在工程机械行业发展当中，主要应用的就是气焊以及电弧焊的工艺形式，确保企业有着较高生产效率的基础上，自然推动了焊条的快速发展，越来越多行业人士对焊条提出了更高的要求，电弧焊技术一举作为核心焊接形式得以有效发展。在当时的国外专业领域内，出现了综合焊接以及电气技术的焊接设备，在此之前，工作人员都是通过手动方式进行焊接，此时标志着工程机械焊接工作实现了自动化的焊接目标，有效带动我国机械焊接行业迅速进步的同时，更是衍生出了一系列全新的焊接技术以及工艺形式。在二十世纪以后，随着科学技术的不断进步，自动保护弧焊形式、混合气体焊接等得到了广泛的运用，比如我国的航空以及军事等领域，同时对现代化的机械焊接技术提出了更高的要求。

3工程机械焊接技术的发展趋势

3.1 数字化的焊接控制

在我国工程机械焊接过程中，全面的应用数字化形式，不仅能够提高焊接过程的效率，更能够确保企业最终获取到具有极高精确性的产品。基于现代化发展背景下，我国虽然在焊接工艺当中广泛应用了数字化控制形式，但是从根本上来讲，单纯就是焊接过程数字化的监督形式，就是在焊接当中，工作人员通过模拟控制形式，保证企业实现快速的发展，在当前激烈的市场竞争环境下，该种形式还并不能真正的作用于企业日常的生产要求。对此，在当前乃至未来很长一段时间内，在我国工程机械焊接过程中，就必须全面的使用数字化的控制手段，推动我国工程机械焊接行业稳定发展的基础上，自然能够很好的作用于企业长期的生产当中。

3.2 将智能化控制技术应用到焊接工艺中

在当前自动化焊接过程中，传感技术以及计算机技术的广泛应用，提高了焊接工作效率的基础上，自然也能够帮助工作人员对整个焊接过程实施智能化的监督与管理，特别是像一些比较复杂的工艺形式，正因为整合了智能化控制技术的优势，保证企业生产工作能够快速进行。但是通过相关数据调查发现，当前我国智能化焊接设备控制技术还处于不成熟时期，不能实现输入指令要求就能自动完成焊接工艺进行生产操作，面对该种不足，行业人士就必须保证生产过程具备智能化以及自动化的目标，确保整个生产工作能够高效完成。

3.3自动化发展

自动化是工程机械焊接工艺未来发展的重要趋势，虽然现阶段我国工程机械制造自动化取得了一定成果，但仍有很大发展空间。首先，精密高效化。未来发展过程中，精密高效化是自动化机械焊接技术的重要发展方向，除需要加强相关研究力度之外，还应该根据行业情况制定一定的政策支持。机械制造发展是促进城市化建设的重要推动力，因此，应该不断提高对机械制造产品关系数与质量要求，不断对生产制造设备进行优化与更新。除此之外，还应该加强管理，保证各个机械焊接环节的质量，提高自动化技术的精准度，在最大程度上实现自动化焊接技术的精密化、高效化。其次，柔性化。柔性化是自动化焊接技术发展的重要关键，需要根据机械产品的实际需求进行有序管理。未来发展过程中，应该合理利用土地资源，在满足实际生产需求的基础上，节约生产成本。另外，还应该加强对焊接设备提出更高的要求，明确具体生产焊接需求，保证焊接设备的选择具有合理性、科学性，充分体现出自动化技术的柔性化。最后，网络化。现阶段，大多数自动化焊接技术都是通过计算机直接控制焊接设备，部分规模较大的生产企业采用局域网的方式实现流水线生产。但随着科学水平的不断提高，未来发展过程中对于通讯管理有了更高的要求，在实际焊接过程中，应该朝着一体化自动焊接设备的方向发展，实现对自动化设备的网络化管理。这样，不仅能够在一定程度上提高安全程度，并且还能够降低人工工作量，降低人力资源成本。

结束语

简而言之，基于飞速发展的时代背景下，我国工程机械加工行业的发展，为我国经济走上稳定发展道路打下了坚实的基础，而机械焊接工艺作为一种现代化的技术形式，做好工程机械的焊接工作，一方面是设备质量以及安全性不断提高的保证，另一方面更是企业在最少经济投入下，取得极高经济效益的关键。文章从当前我国工程机械焊接工艺发展现状下，提出了几点针对性的未来发展建议，希望能够有效提升我国焊接技术手段的基础上，也能够为我国机械焊接行业实现可持续发展目标打下坚实的基础。

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