水泥厂原煤破碎系统的技术改造研究

水泥厂原煤破碎系统的技术改造研究

孙兆鹏 熊永盛

金泥集团干法二厂 737100

【摘要】在水泥厂的生产经营过程中，传统状态下原煤破碎系统与技术的使用存在着一定的问题，对此为提升原煤破碎系统的运转质量与效率，需要不断就其系统技术进行创新，以推动水泥厂的持续发展。基于此文章就原煤破碎系统波动筛与环锤式破碎机两项技术进行改造，以对其出料粒度进行优化，以节省水泥厂电力能源，实现水泥厂经济效益的增长。

【关键词】水泥厂 原煤破碎系统 环锤式破碎机 波动筛

伴随社会需求的增长，水泥厂工作效率需要不断提升，但当下在生产过程中，一般以煤研石作为生料配料，但煤研石易磨性较差，不利于生产效率的提升，影响着水泥厂经济效益的增长，为此需要对原煤破碎系统中波动筛与环锤式破碎机进行技术优化，以实现煤研石的有效磨碎，提高生料配料的产量。

一、原煤破碎系统

原煤破碎系统是由原煤破碎机为核心所构建的物料破碎系统，其主要被用于煤矿石的破碎，是水泥厂生产中的主要技术系统。常规生产模式中，环锤式破碎机和锤式破碎机是常见的机器，能够实现对各类物料的破碎。以环锤式破碎机为例，环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，环锤能够根据转子旋转并实现饶锤销轴自转，在物料进入破碎机后，破碎机开始运转，在转子高速的旋转过程，物料会受到一定作用力的冲击，从而实现物料的破碎。在对物料进行破碎后，波动筛能够能够对物料进行进一步的破碎，并使物料达到一定的破碎度。

就当下来讲，出料粒度与波动筛具有相关性，转子与波动筛之间的间隙决定着物料破碎的粒度，在系统不断的运转过程中，系统物料破碎效率逐渐降低，这也就影响着水泥厂工作效率的提升，对此，为保障物料的破碎质量文章就原煤破碎系统技术进行优化设计。

二、波动筛技术优化改造

2.1波动筛

波动筛是利用机械方式，通过筛板中筛孔与转子排数所进行的物料传输。在波动筛的运转过程中受转子转速的影响，物料在筛板中匀速进行旋转，进行实现物料的交错回转，受动力影响，大块物料会经过筛板重新被碎煤机进行破碎，进而转变为小粒物料，经筛板孔落下，从而实现波动筛筛分物料的目的。

2.2波动筛常见问题

在波动筛的运转过程中，入料口堵塞与筛面积煤问题、筛片窜动问题影响着波动筛的工作效率。入料口堵塞主要是由于筛片与筛片之间的筛孔间隔所造成的，一般来讲筛片之间具有较为密集的筛孔，以实现对物料科技的筛分，但由于筛片之间安装距离的影响，过于密集的筛片会导致转子周向尺寸加大，不利于入料口物料的及时通过，从而会导致波动筛入料口的堵塞。积煤问题同样是由于波动筛筛孔尺寸所导致的，受工作环境的影响，与物料粉碎种类的影响，部分筛板筛孔容易出现堵塞问题，这也就增加了筛面积煤面积，长此以往，在得不到筛孔与筛面清理的情况下，碎煤机会出现积煤严重等不良现象，影响着碎煤机工作效率。筛片窜动会导致筛片卡死现象，因此不利于波动筛工作的运转，影响着原煤破碎机的工作效率，伴随生产压力的不断增加，需要不断对波动筛技术技术改造。

2.3波动筛技术优化改造

以波动筛B-S200型号为例，此型号波动筛电机功率为5.5KW，初筛力度≤30mm。在实际的工程使用中，伴随使用年限的增长，波动筛筛片会出现一定的磨损，这也就影响着出筛粒度，从而大颗粒物料无法再次进入破碎机。

在对波动筛进行技术优化改造的过程中，首先要对波动筛的机械传动进行断开，其次需要对波动筛的筛片筛芯进行拆除，最后在波动筛内部安装自制的筛网，筛网间隙为15mm，在经过改造后，出料粒度会得到减小，在经过实践后物料粒度在≤15mm范围内，此类物料能够直接经过波动筛，同时≥15mm物料会再次进入环锤破碎系统，再次进行物料破碎。

在对波动筛进行技术优化后，工作人员同样需要对系统运转过程中进行观测，以及时将筛面积煤进行处理，以保障波动筛的运转效率。

三、环锤式破碎机优化改造

3.1环锤式破碎机

环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，在物料进入破碎机之后，物料会跟随转子的高速旋转进行运动，受冲击力的影响物料会不断破碎，破碎的物料经过破碎板进行二次破碎，进而进入筛板，在物料相互撞击的情况下，小于筛板筛孔的物料经筛孔进行排出，大于筛孔的物料在此进行环锤作用进行破碎，以实现物料的排出。环锤式破碎机是破碎水泥厂物料的主要器械。

3.2环锤式破碎机常见问题

环锤式破碎机往往在生产中长时间运转，对于此类设备来讲，受工作时间的影响，设备会出现故障性停机，对水泥厂生产效率具有一定的影响。另外在生产过程中，锤子隔板受销轴两端空位的影响，销轴磨损较快，不利于销轴的使用时长。以JPH-1010型号环锤式破碎机为例，在使用过程中，被环锤转子带动的物料经高速旋转，会对隔板断面产生磨损，伴随时间的增长，隔板断面会出现局部変形等不良现象，影响着隔板的使用质量与环锤设备的使用年限，不利于生产效益的增长个。

3.3环锤式破碎机技术优化改造

同样以JPH-1010型号环锤式破碎机为例，功率90KW，进料粒度≤250mm，出粒粒度≤30mm，筛条为30mm间隙。在进行改造的过程中，由于环锤式破碎机的每个锤环与锤环架左右隔板的间隙为60mm，在锤环做功时，锤环与锤环之间会有10-120mm的空档形成，在进行物料破碎时就会有＞30mm且＜120mm的颗粒在破碎机内部多次循环后才能从间隙为30mm筛条缝隙中排出。鉴于此种情况，我们在每个锤环两侧，各加装一片规格为20mmX150mm X 230mm的破碎锤片，由中央链提升机换下的旧链条链板加工而成，共计56片，使锤环之间的间隙缩小至10-40mm(锤环、锤片、锤环架之间的平均间隙为5mm)，减少了大颗粒物料在破碎机内部的循环次数，最大限度地提升了破碎机的破碎效率。其次，将环锤式破碎机间隙为30mm的筛条改造成间隙为15mm的筛条，控制出料粒度≤15mm。以此提升环锤式破碎机工作效率。

四、结束语

对当下水泥厂原煤破碎系统技术进行优化改造，能够提升原煤破碎系统工作效率，对促进水泥厂物料破碎工作具有积极作用。文章对波动筛与环锤式破碎机进行了技术改造的阐述与分析，拟提升水泥厂经济效益，此举对水泥厂机械设备的运转质量同样具有重要作用。

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