机械制造技术及其发展趋势探讨

机械制造技术及其发展趋势探讨

王建

摘要:在国内科技水平不断增强的背景下，国内机械制造业的生产线规模逐步扩大，以往固用的机械制造工艺已不能完全切合现代的制造业的发展趋势。在具体工作中，应加大对新型机械制造工艺和精密加工技术的引入，促进国内机械制造业不断向更高层次发展。文章重点对现代机械制造工艺与精密加工技术的应用做了探究，以供相关人员参考。

关键词:机械制造;特点;运行趋势

引言

近年来，我国机械制造行业在先进技术与先进设备的支撑下进行了多个技术革新，使我国机械制造工艺与精密加工技术在新时期迈上了一个新的层次，尤其是传统机械制造工艺难以满足现代机械制造业发展需求的情况下，如何加大现代机械制造工艺与精密加工技术的实践应用，已成为现代机械制造行业发展中的一个核心话题。现代机械制造工艺与精密加工技术在实际应用中具有成本低、生产效率高、加工质量稳定等特点，同时也可以降低机械加工人员在实际操作中的劳动强度，所以关于现代机械制造工艺与精密加工技术的相关研究对推动机械制造业健康发展，帮助其在新时期实现可持续发展战略目标有着重要的现实意义。

1现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性

现代机械制造工艺与精密加工技术不但在机械制造领域有广泛的应用，在电子、冶金等领域也在拓展应用，但在当前技术快速的更新换代形势下，现代机械制造工艺与精密加工技术的更新也非常快，而社会对机械产品的需要逐渐扩大和对质量要求逐渐提高，也促使着现代机械制造工艺与精密加工技术的发展。我国的工业化进程正在逐渐加快，现代机械制造工艺与精密加工技术的应用需要也在逐渐扩大，加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的研究，促进技术的不断发展进步，对于我国的工业化发展和社会的发展都起到非常重要的作用。

2现代机械制造工艺

2.1气体保护焊

现代机械制造工艺中涉及的气体保护焊大多数情况下是以电弧为热源，这种焊接工艺中被焊接物体的保护介质是气体。其运行原理十分简单，当焊接的时候，电弧的周围会产生一种保护层，而且把空气和电弧等有效的分开，这样就能够避免有害气体干扰到焊接活动。而且，还能够确保电弧较为稳固，确保气体能够有效的燃烧。

2.2电阻焊

电阻焊是现代机械制造工艺中一种较为先进的焊接工艺，其主要是将原件聚合后利用电源正负电极对其予以施压，通过电流与接头处产生的电阻热将其加热到融化状态或塑性状态，这样便可以在机械制造工艺中实现对金属结合的焊接。现阶段电阻焊这一先进的现代机械制造工艺在家用电器、电子产品等领域有着广泛的应用范围，再加_上微电子技术、次级整流焊接技术以及热膨胀闭环监控技术的快速发展，为电阻焊这一先进的现代机械制造工艺高度普及奠定了基础。

2.3埋弧焊

在需要焊接产品的内部埋设焊接原料，这种新型工艺分为全自动和半自动两种。区别在于焊锡的埋设是否是手工进行，这种新型技术稳定性极强，不会受环境因素的影响，在使用过程中要重点注意焊锡放置的量，控制人员要实时监管。焊锡融化与凝固的过程在材料内部完成，可避免电弧接触原料造成的具备损伤。埋弧焊符合现代生产工艺，经过开发可应用在精密加工中。埋设的深度与焊锡的量很难掌握，需要多次试验来判断，操作人员要具备全面的工作经验，减少生产过程中出现的故障。

2.4螺柱焊

具体来讲，该工艺是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面融化，并且赋予其特定的压力而进行的一项焊接活动。它有两个类型，第一种是储能式，第二种是拉弧式。因为第一种方式在焊接的时候它的熔深不大，所以一般被用来制造薄板，但是第二种方式正好是反过来的，它被用到很多的重型机械中。它们的相同之处是都焊接单面就可以，不用单独打孔，不用粘接。通过使用该焊接工艺，我们能够降低渗漏现象的发生几率，所以被大量应用到目前的行业之中。

3现代机械制造精密加工技术要点

3.1精密切削技术

精密切削技术就是使用高精密的机床与单晶金刚石刀具来进行简单的切削加工。其主要是应用在铜铝等难以磨削加工的软金属方面。精密切削技术可以用来做计算机磁鼓、磁盘等原件。其精度高于普通切削技术加工精度。然而影响精密切削精度的因素众多，因此要达到预计的精度效果难度较大，并且金刚石在切削硬度较高的物品是消耗过快，可能会导致所加工出来的原件表面粗糙度与形状精度难以统一，甚至达不到理想状态。

3.2精密研磨技术

精密研磨技术在集成电路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且随着现代科学技术的发展，精密研磨技术也有了新的发展，当前超精密研磨技术已经较为成熟应有了应用，在机械加工领域展现出了优势。

3.3微细加工技术

现代高新技术产品中的电子零部件具有体积小、运行频率高以及低耗能等诸多特点，传统的机械加工工艺难以满足该类电子零部件生产要求，所以一些发达国家通过开发超微细粒子技术来对该类电子零部件的加工精度进行控制，确保现代机械制造业生产出的电子零部件可以满足高科技产品运行要求。

3.4模具成型技术

目前，我国在车辆工程、航天工程、相关仪表以及家电等产品的生产上，其零件的三分之一是靠模具进行加工与制造的。而模具加工技术的成败则有加工精度来决定的，同时加工精度也是一个国家在制造水平方面的衡量与考验。目前，我国在电解加工工艺上已经可以使模具在精度要求方面达到微米级，同时也为工件表面的质量提供了保证。

3.5纳米技术

纳米技术的引用是机械加工行业的一次整体进步，生产环节更为精准。纳米技术在近年来广泛提到，并且应用的范围也在逐渐扩大，机械制造可在细微的结构下进行，自然更具有科学性，这一突破意味着精密加工又取得一项进步,也是未来机械行业发展的主题方向。纳米技术属于典型的学科交叉的产物，纳米技术是现代先进的工程技术和现代物理学科理论的结合，经过多年的发展研究，纳米技术已经发展成熟，包括在硅片上刻字都已经不再是技术难题，纳米技术的发展使得信息存储密度有了巨大的增长，在应用领域具有深远的意义。

4结束语

在国内科技水平不断增强的现今背景下，想保证机械制造业尽快实现理想的发展目标，并逐步稳定地向更高层次提升，就应当结合现实对各种专业技术进行高效的运用。那么在具体行动中，相关企业人员就应当切实了解引入新型机械制造工艺和精密加工技术的现实作用，并提高对现代新型技术实践和运用的重视程度，以逐步强化机械制造质量和能力，并切合现代社会的发展趋势。

参考文献

[1]胡明祥.现代机械的先进加工工艺与制造技术的应用[J].长沙铁道学院报(社会科学版)，2012,(02):207-208.

[2]李涛.刍议现代机械制造工艺及精密加工技术[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，2014，(04):190.