论火电厂锅炉运行中的减排与防噪

论火电厂锅炉运行中的减排与防噪

张昊

国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司

摘要：本文首先阐述了火电厂锅炉运行中减排与降噪存在问题，接着分析了火电厂锅炉运行中减排与降噪的方法。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：火电厂；锅炉运行；减排；防噪

引言：

在火力发电依然作为电力主要来源支柱的大背景下，“高效用能”成为国内外研究的热点内容。火电厂节能减排作为我国电力能源供应的重要组成部分，关系到对煤炭能源的科学利用与此同时关系到火电厂污染物排放水平。而且贯彻落实火电厂锅炉的减排与降噪工作还能够减少对周边环境的影响，促进生态环保节能工作的开展。

1 火电厂锅炉运行中减排与降噪存在问题

火电厂锅炉的使用虽然带来了巨大的便利及经济利益，但目前国内的火电厂锅炉运行中在减排与降噪过程中依然存在诸多问题。下面来具体介绍减排与降噪存在的问题。

1.1 锅炉减排技术依然比较薄弱

火电厂锅炉减排关键技术是成功建设使用烟气脱硫设备。随着改革开放国内经济取到了万众瞩目的跨越式增长，电力行业也随着国内实体经济的增长呈现爆炸式增长，但与此同时脱硫设备依旧是国内自主研发并设计制造的，由于其运行时间短和经验不足导致设施设计不合理或设计制造质量不合格，从而脱硫设备运行不完全不能达到预期对二氧化硫等有害物质的减排工作。

1.2 锅炉运行控制系统及节能燃烧系统自动化水平较低

目前，国内应用广泛的锅炉大多未配备自动化运行检测仪表，使得锅炉运行能源效率较低，进而增大了有害气体的排放。同时锅炉厂为了安全性，加装高低水位报警以及联锁保护等措施，这些都对减排工作作用不大。自动化程度不高，导致工作人员对锅炉燃烧以及符合调整过程中，无法获得具体数据不能依据负荷变化进行调整措施，导致机械不完全燃烧废气排放增大，也不能对运行中噪声起到很好地监控，加大了对锅炉运行中减排与降噪控制的难度。

1.3 锅炉燃烧系统较为陈旧

现阶段国内火电厂锅炉燃烧系统仍然比较陈旧，这就使得锅炉实际燃烧过程中所选用燃料与设计选用燃料不符，造成燃烧不充分同时产生大量噪声。其中锅炉的炉烘是按照煤种所设计配置的，有些锅炉不能按照煤种进行设置配置从而使得燃烧不充分，直接影响燃烧效率从而加大废气的排放与能源的消耗。

2 火电厂锅炉运行中减排与降噪的方法

2.1 强化燃煤质量控制，降低锅炉排放及噪音

火电厂锅炉运行过程中，燃煤质量对锅炉排放及噪音的形成有着极大的影响。燃煤质量不稳定、燃煤杂质多等问题都将造成污染物排放升高，并造成锅炉运行噪声的增大。针对煤炭资源特点，在火电厂燃煤采购中必须加强燃煤采购及进场检验工作。通过采购活动中对燃煤质量的关注、通过煤炭进场前的检验等，尽可能的保障火电厂锅炉所使用的燃煤参数相近，避免燃煤质量差异过大对锅炉运行工况的影响、降低火电厂锅炉排放及噪音。

2.2 积极改造锅炉设备

随着社会市场经济的快速发展，我国对电力能源的需求也越来越高，电力资源形势依旧处于非常严峻的状态，并且能源消耗是电能转换时必然发生的现象。所以，要想更好的实现节能减排目标，贯彻落实可持续发展战略，火力发电厂必须转变观念，明确认识到锅炉设备的重要作用，以节能减排为主要目标改造锅炉设备，优化发电技术，这样才可以有效提高发电效率、能源转化率，降低发电能耗。例如，在使用原煤作为锅炉燃烧材料的时候，可以使用先进反渗透和离子交换等净水技术手段来完成低能耗转换工作。其中，离子交换指的是应用离子交换设备来实现树脂离子和水的交换，完成水的净化，降低在水在加热过程中产生的水垢量以及对应的能源损耗。另外，火力发电厂还应该综合考虑自身实际需要构建更为符合科学合理的锅炉维护检修方案，保证锅炉始终处于稳定运行状态，避免锅炉改造的时候需要重新安装锅炉，从而有效降低维修成本。同时，在进行锅炉设备改造的时候，应该综合考虑经济效益、节能减排以及安全运转等多方面的要求，降低安全事故的发生几率，保证人们的生命财产安全不受侵害，为人们提供更为优质的服务。

2.3 应用先进的防漏风技术

火电厂在进行锅炉设备应用时，经常会出现炉膛部位漏风的问题。如果无法对这项问题进行妥善的解决，就会增加锅炉设备应用时能量的消耗率。如果锅炉设备始终保持漏风的状态，气体的体积就会迅速地膨胀，消耗更多的热量，同时会增加吸风机设备的负荷。在进行设备应用时，能源的消耗量会不断上升，导致燃料的使用总量不断提高，会浪费更多的资源。在出现漏风问题之后，空预器构件的温度也会不断下降，在下降的过程中会消耗设备的热量。因此工作人员在进行设备操作时，必须对漏风问题进行解决，加强防漏风技术的应用。首先要对锅炉设备的密闭性能进行改善和优化，降低设备自身的漏风几率，提高设备运行的安全性。还要建立综合监控系统，对锅炉设备的运行情况进行实时的监测和管理，根据设备的运行状态，做好设备的检查工作。一旦发现设备存在漏风的问题，就要采取有效的措施，对问题进行解决，提高设备应用的安全性能。

2.4 优化锅炉设备燃烧率

在进行锅炉设备应用时，要想提高节能减排的建设效果，就要对设备的燃烧效率进行改进。如果设备内的煤炭材料得不到完全的燃烧，就会出现浪费能源的情况，还会降低设备的应用效率，加大污染物的排放量。因此，在进行锅炉设备应用时，应该对煤炭的燃烧情况进行全面的分析，采取有效的措施，提高燃烧的效率，才能改善锅炉设备的运行情况。在进行实际操作时，应该对空气系数进行适当的调整，确保材料能够充分的燃烧，实现节能降耗的建设目标。在锅炉设备正常运行时，要提高风量，确保材料的燃烧值小于风量的调整值。如果设备的负荷降低，也要适当地减少风量。在进行风量调整时，要确保风量的比值始终低于材料的比值，才能保证材料的完全燃烧。

2.5 建立节能减排运行体系

当前我国已经制定了可持续发展战略，因此火电厂在进行发展时，要构建完善的节能减排技术体系，采用科学的管理方式，提高设备的应用效率。还要对设备应用时污染物的排放量和能量的消耗量，进行严格的控制，确保锅炉设备的应用，符合可持续发展的要求，推动火电厂的发展，从而促进整个行业的进步。

2.6 采用先进的清洁燃烧技术

首先，使用先进的下饲式炉排。随着科技水平的不断进步，各种各样先进的设备也被应用到了火力发电当中，下饲式炉排就是其中之一，通过炉排的有效利用可以更好的完成调节工作，提高风煤比，使煤炭燃烧效率得到极大程度的提高。通过实际数据总结分析可以得出，应用下饲式炉排每年可以节约近350t的原媒，并且可以有效降低二氧化碳的排放量，数量大约为530t。其次，使用先进的振动式炉排。振动式炉排属于一种非常特殊的机械化设备，应该该设备可以实现自动拨火以及分段送分，更为适用于以烟煤作为原料的锅炉，能够极大提高烟煤的燃烧效率，应用振动式炉排每年可以节约近600t的原媒，并且可以有效降低二氧化碳的排放量，数量大约为950t；再次，应用先进的角管式锅炉，其拥有配置度非常高的辅助设备，每年可以节约近690t的原媒，并且可以有效降低二氧化碳的排放量，数量大约为390t。

结束语：

节能减排和防噪是当前火电厂锅炉运行的核心问题,火电厂应该顺应当前时代发展的潮流,将高效率发展和低碳经济列为主要目标,从技术、政策、管理等方面形成对火电厂锅炉节能减排化运行的新体系,积极控制火电厂锅炉运行的主要环节和阶段,取得火电厂锅炉节能化运行和低污染发展的实际效果。

参考文献：

[1]卞振江.火电厂锅炉节能减排的几点研究[J].中外企业家.2018(33)

[2]岳金阳.火电厂锅炉节能减排技术简述[J].现代物业(中旬刊).2018(07)

[3]代勇.火电厂锅炉节能减排技术探讨[J].民营科技.2018(07)