PLC技术在煤矿胶带运输系统中的运用

PLC技术在煤矿胶带运输系统中的运用

惠凯卫

神木汇森凉水井矿业有限责任公司 719319

摘要：随着社会经济的飞速发展，科学技术水平的提升，采煤的设备与技术在不断的革新，原煤的产量有了很大提升。在煤矿生产的过程中，胶带运输系统是整个煤矿生产系统的关键组成部分，有着便捷、运输量高的特点，对于保证煤矿的正常生产活动有着极其重要的作用。胶带运输系统需要借助运输系统与控制系统来实现运输的功能，而PLC技术是控制系统的核心部分，还有着助力运输系统实现功能的作用。一般来讲，胶带系统的优劣直接影响着煤矿生产的能力，对煤矿的安全生产有着非常重要的意义。本篇文章先是概述了煤矿胶带系统的特点及存在的问题，然后分析了PLC技术的优点，最后从系统需求以及PLC系统的控制系统组成两个方面，研究了PLC技术在煤矿胶带运输系统中的实际使用。

关键词：PLC技术；煤矿胶带运输系统；应用

前言：

在不间断装卸的状况下，胶带运输系统具备连续运输的功能，所以经常被应用于散装物料的运输工作中，例如煤炭、矿石等。由于胶带运输机的结构简单，所以设备的经费也不高，并且该设备有着较为优秀的可靠性与平稳性。胶带运输系统是整个煤矿运输系统的关键部分，矿上的煤炭运输一般都应用胶带运输的方式，这种方式可以提升运输的效率，减少经济成本的投入。随着科学技术的不断更新，为了提升煤炭的运输效率，需要在胶带运输系统中融入PLC技术，以此来保证胶带运输系统能紧跟时代发展的步伐。

一．煤矿胶带运输系统的特点及存在的问题

（一）煤矿胶带运输系统的特点

在煤矿的生产中，胶带运输系统有着结构简单、技术成熟，集中控制节约劳动力的特点。由于胶带运输系统具备不间断运输的能力，并且能够和其他的煤炭运输设备一起进行运输，所以具备运输量较大的特点。胶带运输系统主要由结构机架和驱动装置组成，在经过不断的更新之后，胶带运输系统具有技术较为成熟的设备。由于系统的结构简单，并且具备准确的数据采集和传输能力，自动化水平较高，所以能够显著的提升煤炭企业的经济收益与安全效益。除此之外，煤矿胶带运输系统拥有自动装卸的功能，该系统能够实现集中控制的功能，在一定程度上节约了矿厂的劳动力投入。

（二）煤矿胶带运输系统中存在的问题

就目前的煤矿胶带运输系统的不足之处而言，容易出现胶带跑偏和运输系统打滑的现象，安全保护不够优良，并且系统的故障监测误报程度较高。一些系统的信息集成能力不强、监控程度不高和自动化水平不佳。胶带跑偏主要是指运输系统在工作的时候，胶带的中心线偏离了输送机的中心线的位置，胶带跑偏会给胶带边缘和机架带来一定的磨损，严重时还可能会造成安全事故。打滑现象是胶带运输系统中常见的情况，出现打滑是因为胶带和滚筒间的摩擦力不够，若是胶带系统不能提供足够大的摩擦力，则不能实现煤炭的摩擦传动。除此之外，在胶带系统的运行中，出现误报的话，可能会造成系统不正常停机。另外，一些煤矿的胶带运输系统控制系统能力不足，导致信息的集成化水平和故障的准确水平较低。

二．简述PLC技术的相关内容与优点

（一）PLC技术的相关内容

PLC主要是指可编程的控制器，在实际的应用中，可以将CPU中的程序分成操作系统与用户程序。操作系统具备PLC的启动与通信等功能，而用户程序是指用户根据自己的实际需要来进行编辑，以此来完成自动化的任务。在煤矿胶带运输系统中，使用PLC技术能够实现系统的自动化控制和信息传递的功能，对于提升整个系统的效率有着莫大的帮助。

（二）PLC技术的优点

在煤矿胶带运输系统应用PLC的过程中，PLC有着十分显著的优势，其中主要包括了抗干扰能力强、可靠性较高，具有通用性和灵活性的能力，而且编程较为容易且使用颇为便捷。PLC在实际的应用过程中，通用性较强，能够适用于多种控制系统，还能依靠用户程序进行调整来实现对不同系统的控制。由于PLC既有较强的灵活性，可以控制不同的系统，故PLC技术有着很高的使用价值。在一些恶劣的环境中，PLC依旧能够具备良好的运行状态，出现故障的概率较低。在使用PLC的过程中，为了满足使用要求，可以进行编程工作，调节PLC的程序，以此来实现理想的效果。除此之外，PLC的功能强大，接线简单而且体积小，它能和多种设备进行协作，实现综合控制的目的。在使用PLC的过程中，只要连接好输入和输出端即可完成接线。PLC的体积较小，为胶带系统的自动化控制提供了保障。

三．论PLC技术在煤矿胶带运输系统中的应用

（一）简述PLC控制系统的组成

PLC控制系统主要包含了地面控制中心和胶带运输机的控制分站。胶带运输机的控制分站用PLC作为关键的元件，来实现控制的目的。控制分站将控制、检修等功能结合在一起，实现对胶带运输机的有效控制，另外，在进行控制时，还能形成一个良好的监控网来实现监控的目的。PLC编程主要通过软件编程来完成对胶带运输机的控制。地面控制中心指的是中央控制室，因为控制中心和控制点存在一定的距离所以需要开展远程控制，而控制的方法主要有手动和自动两种类型，在实际的应用中，主要是通过PLC操作台发送信号，然后控制胶带运输机的开关，以此来控制胶带运输机的运行。另外，还需要监控系统实时监测设备的状态，以此来保证各设备平稳的运转。

（二）PLC控制程序在胶带运输机保护装置上的使用

胶带运输机的保护机制有主机的保护、防跑偏的保护、堆煤保护以及温度保护等。在对主机进行保护的时候，可以对主机使用PLC多重处理器，并将抗干扰技术、处理技术和模块化设计运用到其中，从而让主机的配置应用灵活方便，方便开展维护工作。另外，主机需要选择可靠性较高的连接器件，从而让布局更加的合理。另外，做好防潮和防水的工作，避免主机出现受潮的情况。与此同时，主机需要设置相应的预警功能，并具备有控制其他功能的能力。在胶带运输机的使用过程中，由于频繁地启动，可能会造成输送带断裂，为了避免这种情况，需要设计胶带点动启动系统，并做好相关的实验工作。将PLC技术应用到防跑偏装置中，主要是为了减少皮带的磨损，防止运输过程中出现跑偏的情况。烟雾传感器胶带运输系统中必不可少的配件，它运用了烟雾集成电路，能够将烟雾信号和电压信号形成正比，当烟雾过浓时，电压会增大到超过临界值，以此来实现报警的作用。

4. 结语

在煤矿的开采中，应用PLC技术可以实现对整个输送机的逻辑控制，还能实时的监测相关技术参数，不仅提升了煤矿的生产能力和管理水平，还为胶带运输机的保护装置提高了很大的帮助。另外，PLC技术能够降低工作人员的维修量，对于改善工作环境有着良好的促进作用。

参考文献：

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