化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施

化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施

杨茂富

桓台县马桥后金滑石粉厂，山东省淄博市 256404

摘要：科技的进步，促进化工企业建设事业得到快速发展。随着化工生产中使用危险品数量的增加，在化工装置中，各类危险源更多，引起的爆炸、火灾事故频发。为了解决安全隐患，需要评定危险源分级方法，做出科学的风险评价，在工程技术、管理、教育培训等方面上采用合理的管控方法，将安全隐患扼杀在萌芽外。本文就化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施展开探讨。

关键词：化工企业；安全风险管理；隐患排查；管理措施

引言

化工企业是一类十分特殊的企业，其在生产和运行的过程中所用到的原材料和生产的产品等都具有一定的风险性，如果在生产的过程中出现了安全事故问题，将会造成巨大的生命财产安全方面的损失，不利于社会的稳定和经济的发展。对于化工企业来说，做好安全风险管理和排查的工作是十分重要的，也是贯穿于化工企业生产全过程的长期性工作。

1在化工企业中开展安全风险管控的主要作用

由于化工企业属于高危行业，在实际的生产过程中发生安全事故的概率相对较高，例如火灾，爆炸以及中毒等等。一旦发生这些安全事故，那就会严重威胁到化工企业中工作人员的生命安全，阻碍化工企业各项生产活动的正常进行。在化工企业中开展安全风险管控工作，能改善化工企业内部安全生产管理复杂与困难的现状，充分结合化工企业自身的特点开展科学合理的管理工作，提升安全管理的水平与质量，最大程度的降低安全事故对化工企业的影响，保障工作人员的人身安全。

2化工企业发生安全事故的重要影响因素

2.1产品因素与生产原料

化工企业的生产操作中，安全事故频繁发生受到多方面因素的影响，安全方面的问题影响到了许多工作的过程，安全风险管理和排查隐患工作就显得十分重要，从而在工作的过程中针对于关键性的环节和工序进行控制。化工企业生产过程中所用到的原材料也具有一定的危险性，因为化工原料往往具备着一定的危险性，易燃易爆，并且反应过程条件也十分复杂。化工生产中的工作人员如果无法按照严格的生产要求进行工作，就会成为重要的安全事故的诱因。在化工原料的生产、运输、使用等过程中都将面临着巨大的问题，例如，泄露问题的出现就容易造成安全隐患问题，有毒有害气体的泄露等将会造成重大的生命财产安全的损失。

2.2生产环境

化工企业的生产均要求在特定的工作环境中进行，究其根本原因，是由于多数化工产品是通过化学、物理的演变而转化而来，在这一过程中，经常会经历高温、高压、负压的环境，且工艺复杂，在这种环境中，如果出现设备老化或者操作不当，也可能会出现安全事故。

2.3生产制度

在化工企业中，生产制度不完善也是产生安全事故的主要原因，因为许多企业在制定安全管理制度的过程中，没有化工企业生产的实际工作情况，导致了相关工作部门的重视程度比较低，制度的落实也存在着问题，将化工生产的危险性大大提升。另外，生产制度的不规范，也会导致了化工企业生产过程中工作人员没有按照工作流程进行操作，仅仅依靠着经验性的判断是不能科学性的解决实际工作的问题。例如在材料的配比方面的不严谨工作，就会导致安全事故的发生。另外，化工企业的生产设备没有定期维护、专业技术人员工作能力不强等问题，也是安全事故的重要诱因。

3强化安全风险管理的对策

3.1树立科学的安全风险管控意识

首先，在化工企业内部开展全面的安全风险管控意识宣传与普及，确保企业内部各个部门的工作人员都树立科学的安全风险管控意识，对企业的各项安全风险管控工作高度重视并积极配合。其次，强化企业内部的日常细节处理，降低安全事故发生的概率。再次，建立完善的安全责任制度，增强员工的安全生产与自我保护的意识，保障化工企业生产过程的安全性与稳定性。

3.2强化安全管理

3.2.1加强人员培训

化工企业应该进一步加强企业工作人员的培训工作，特别是针对安全生产方面的培训，使企业工作人员及时掌握生产过程中所需的操作技能，规范操作流程，增强安全管理风险管控意识，从而提高企业工作人员的工作的自律性，增强安全生产能力与应急事件处理能力，从而有效地降低企业生产运营过程之中认为失误导致出现安全问题的概率，提升企业生产安全性。

3.2.2加大设备的检查和维修力度

在化工企业的生产中，需要应用大量的机械设备，此类设备一般体积较大、结构复杂，并且设备长时间处于危险较高的环境中，同时设备的老化问题也非常严重。在实际生产中，长时间与化学原料的接触，容易出现泄漏、爆炸的问题，为了做到安全生产，需要严格按照要求对设备进行定期检查，组建一支高效率的维修队伍，做好隐患排查、治理工作。

3.2.3完善安全管理风险管控机制

当前，我国为了更好地保证化工企业生产运营过程的安全性，降低可能存在的安全风险，已经制定了一系列与之相关的安全管理办法与操作规程。因此，化工企业在开展相关工作时，必须严格按照相关安全管理办法与操作规程开展相应的工作，同时还应该结合自身实际情况，制定完善的安全管理风险管控机制，并不断对其安全管理风险管控机制进行更新与创新，并采取科学合理的管控措施，排除化工企业生产运营中存在的安全隐患，降低生产运营过程中安全事故发生的可能性。只有这样，才能够有效地对化工企业生产过程进行规范。

3.3加强隐患排查管理

相较于其他类型的企业，化工企业生产和经营具有一定的特殊性，安全也是需要重点监控的一个问题，在生产与运行环节中，需要构建完善的风险管控与隐患排查机制，将隐患排查工作落实到实处，结合生产、经营情况制定科学的排查流程与排查方案，并做好员工的培训工作，通过安全检查表等形式，讲解工作中的问题和注意事项，聘请行业专家为工作人员传授安全知识、工作经验，通过多元化的培训提高其风险管控能力。同时，还要进一步完善现有的治理隐患档案，在开展工作时，要对工艺安全、设备设施、消防设施、电气等设施的隐患进行定期排查，并将排查的问题汇总，详细记录，为后续工作奠定基础，通过这种方式，可以大幅提升工作人员的安全责任意识，对企业开展动态化管理，及时发现其中的问题，制定针对性解决方案，降低安全事故的发生率。

3.4优化制备过程

化工企业生产制备的过程也是十分重要的，将制备过程优化，可以在产品的安全等级上提升，也提升产品的生产质量。例如，在化工企业的优化过程中需要做好工序和材料两方面的优化工作，从企业的生产工序方面深入挖掘，从而在模拟系统中提出更为优化的工作建议，再多次实验的过程中进行工艺可能性的校验工作，完善每一道工序和程序。与此同时，还需要进行操作人员的培训工作，使得技术人员工作过程中的有效性和规范性大大增加，做好保证性的冯作。材料也是化工生产安全性的重要保证，所有的材料都需要按照质量标准进行选择，材料采购数量也需要根据生产情况进行及时的分析与处理的工作，进行源头质量控制。

结语

综上所述，化工生产安全风险管理工作与安全隐患的排查工作应该同步进行，因为化工企业的生产是一个长期性和连续性的过程，工作人员的安全风险管理意识还需要不断增强，真正降低化工企业生产的风险。与此同时，还应该增强风险隐患的排查能力，从而提升生产的安全性。

参考文献

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