混凝土拌和站机械设备日常维护与故障诊断

混凝土拌和站机械设备日常维护与故障诊断

黄元贡 

身份证号： 452625198103062***

摘要：当前我国建筑行业使用的混凝土越来越多，因此在施工中混凝土搅拌站有着重要作用，加强搅拌站机械设备的维护、保养，可以保障生产工作顺利进行，施工效率和质量得以提升。操作人员也需要掌握相关技巧操作，严格按照规程操作，减少对机械设备的损伤。维护保养方面要完善相关管理制度和保养措施，改善以往维护方面的不足，确保其落实到位，加强对机械设备的保护。

关键词：混凝土搅拌站；机械设备；维护；故障诊断；措施

引言

在建筑工程混凝土施工过程中，机械设备是非常核心的物质基础。混凝土机械设备主要是用于处理砂石以及水泥等建筑用料，其工作环境较为简陋，因而，相关技术人员应该致力于强化混凝土机械设备的管理以及维护，从而使得混凝土机械能够往高科技化、绿色化、智能化、节能化的方向发展，提升工程建设的施工效率。在混凝土施工技术的应用过程中，机械设备是非常重要的物质承担者。

1混凝土搅拌站机械设备故障诊断方法

（1）观察询问法在维修设备前，可以先收集设备资料，根据其使用年限、型号等进行初步分析，再向使用者询问具体使用情况以及之前做过的检查、修理等，深入了解分析故障现象，最后判断故障类型等。（2）听觉法。设备在运行中产生的声音是有规律的、嘈杂的，如果设备存在故障，其声音也会异常。维修时可以先在不同状况下运行设备，听诊设备故障。还可以借助听诊器，比如对其曲轴、连杆等听诊异响情况，判断可能存在的故障。（3）嗅觉法。混凝土搅拌站的机械设备过载工作状态下，会产生异味，因此凭借嗅觉也可判断设备工作状况。例如，设备非金属材料出现烧焦气味，则说明电线被损坏。

2混凝土搅拌站机械设备日常维护与故障诊断

2.1搅拌设备的故障及维修

混凝土搅拌设备需要处于持续性运转的状态之中，只有这样，才能确保商品混凝土企业能够得到得到最大的经济效益，因此，商品混凝土企业应该做好该设备的保养及维修工作，以促使该设备维持在极为可靠、稳定的运行作态之中。

2.2配料机维护与故障诊断

混凝土搅拌站中所使用的配料机，其组成主要有砂石料斗和平皮带两部分，日常维护和故障诊断中，主要也是这两部分的检查、诊断。日常使用中，要注意减少对配料机的损伤。司机要持证上岗，装机上料尽量避免抖动和上料过满，上料时还要避免料仓的破损。司机要定期检查排料门和气缸气压，保证其状态良好可以完成整场工作。

2.3斜皮带维护与故障诊断

斜皮带调节螺杆要及时调节，避免跑偏。经常检查滚轮与轨道，存在变形时要及时校正。检查更换滚轮润滑油、损坏的滚轮等，不可出现脱轨现象。冬季和夏季使用的齿轮油要做好标记，避免使用不当影响设备的运行。

2.4混凝土搅拌站的气动系统

空压机及止逆阀是水泥混凝土搅拌站的气动系统之中，最容易出现故障的两大部件，因此，商品混凝土企业的相关技术人员要做好这两大部件的故障点排查工作。首先，相关技术人员要检查止逆阀，当其内部的空气过滤器装置的进气口位置在关闭空压机之后，其热气仍旧呈现外顶状态，则可以表明该设备呈现故障状态。这便是启动系统所存在的气源故障。

2.5空压机维护与故障诊断

混凝土搅拌站维护中，对空压机需随时关注其机油液位等，做好机油的更换、添加工作。要确保空压机输出压力处于合理范围，一般在0.5~0.9MPa。完成一班混凝土生产工作后，排空空压机底部的水分。工作中空压机会剧烈振动，因此要着重检查其各个接线的牢固性，避免工作中由于接线松动脱落而引发的电气元件事故。

3加强混凝土搅拌站机械设备日常维护的措施

3.1科学采用改善维护的方法

在混凝土机械设备的维护管理过程中，还有一种非常关键的维护方式，那就是改善性的维护。在混凝土机械设备长期使用的过程中，它的核心零部件或者关键性参数可能会发生一些变化，受此影响，可能会降低混凝土机械设备的整体使用性能。因此，在混凝土机械设备的维护管理过程中，应该充分全面依托于新技术、新工艺等来进行改善性的维护。比如当新技术或者新工艺问世后，维护管理人员积极进行学习与实践，充分结合混凝土机械设备的使用特点以及实际需求等，尝试借助于这些新颖的技术或者设备来整体提升混凝土机械设备的使用性能，更好地优化混凝土机械设备的使用质量。

3.2做好日常管理工作

在施工前，设备管理人员应仔细检查设备的完整性、安全性等，确保设备正常投入施工。另外还需要结合施工的实际情况，合理配置相应的机械设备，确保各设备充分发挥效能，以达到最佳的施工效果。除此之外，还应当根据不同的机械设备制定不同的管理办法，在检查时对发现的故障或者损坏情况及时采取有效的措施。例如，当机械设备磨损较为严重时，需要及时更换防止引发更大的问题，避免缩短机械设备的使用寿命。还可以根据实际的施工需求合理引进新型的机械设备，并对新设备的性能参数等信息准确记录并保存，也为后期的检维修、保养提供准确的判断依据。

3.3实行机械设备强制保养

对机械设备实行强制性保养，要安排专业人员依据标准进行维护保养。因此，混凝土搅拌站工作人员要提高自身素质，技术人员要具备过硬水平，管理人员需具备先进管理意识，明确了保养的目标与责任，才能保证维修计划的顺利实施。不重视对搅拌站机械设备的维护保养，而只重视前期生产计划，忽视了故障阶段对故障的处理，会导致部件受损加重，其使用寿命不断缩短，生产中还会更严重消耗材料甚至出现停机等状况，不仅会带来严重安全事故，还会加大经济损失。因此，实施强制性保养措施很有必要，应将其作为管理的核心部分。

3.4设立管理机构

选择机械设备操作经验丰富且专业知识水平较高的施工人员作为机务管理组的组长，共设置沥青拌和、摊铺、机械设备的维修保障、成品料运输等4个班组，每个班组分别配备一名班长。管理机构内的人员应当熟悉并掌握自身的岗位责任，保证信息可以在机构内畅通准确传递，同时还可以对信息进行分类并处理，建立畅通的信息传递通道。所有操作人员在开展作业前应经过培训并合格后方可正式上岗。目前我国的各个行业中质量管理体系已经得到了广泛的认可，在沥青公路施工时应用质量管理体系也有利于保证施工的质量，这就需要参加施工的人员对自身的岗位职责有全面的认识，并认可质量管理体系的要求，从而更好地完成施工作业。每月底按照质量管理细则，结合施工人员的工作态度做出合理的绩效评价，进而有针对性的进行奖罚处理。

结束语

在建设工程的开展过程中，混凝土施工是非常核心的施工技术。为更好地提升混凝土施工成效、全方位优化混凝土施工质量，应该全面加强混凝土施工机械设备的管理以及维护。在管理过程中要采用常态化、日常化的管理作业，在维护过程中要科学配置多元化的维护方式，综合性提升混凝土机械设备的整体使用性能。

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