预制混凝土构件现场安装工艺解析

预制混凝土构件现场安装工艺解析

徐远

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摘要：当前在建筑项目实施阶段，采用预制混凝土构件施工技术能大大提升项目的是效率与质量。因此，本文结合实际，对预制混凝土构件现场安装技术工艺要点分析，对项目的开展有积极作用。

关键词：预制混凝土；构件；现场安装；工艺解析

0引言

对于预制混凝土装配式结构而言，在具体应用的过程中能够将构件工厂化的优势发挥，能够达到预制构件标准化与工厂化生产的要求。并且在安装的过程中能够实现快速安装要求，大大的提高了施工的效率，满足绿色建筑发展理念。因此，对预制混凝土构件现场安装工艺进行研究，探寻出有效的技术方案对后续工程开展意义重大。

1施工工艺

采用构件安装以及现浇作业同步实施的方式是预制混凝土构件的施工方式，在具体操作环节主要是按照以下工艺进行实施：预制构件的制作→运输→存放→吊装施工→现场安装→连接施工→现浇节点处理→成品保护。该技术的应用改变传统工序的复杂性，让项目的开展具备高效率。

2施工操作要点

2．1预制构件生产

(1)在加工预制构架的过程中，材料的选择非常重要，需要选择满足国家规定的材料，同时要对材料的性能进行检验，保证材料强度与抗拉性等指标满足设计方案要求。

(2)针对构件应用的预留、预埋以及钢筋加工数据需要达到工程项目设计的规范功能需求。

(3)按照设计方案的强度要求，对预制构件加工的混凝土进行试验配比，在混凝土配比环节需要对强度早干的要求考虑，且按照实际情况添加外加剂。

(4)在预制墙板制作的阶段做，需要对模板的强度与平整度等各方面的质量进行控制，同时还需奥对模板拼接拆卸的方便性考虑。

(5)针对预制墙板与预埋筋连接套筒等相关配件中，需要在构件加工厂中将相关的预埋吊装螺母安装，同时采用定位方式将预埋件的定位点确定出来，以方便后续工程的开展。

2．2预制构件堆放与吊装前准备

(1)在预制板运输的过程中，根据实际情况以及按照预制板的情况选择2层用量的方式做好计划，当外墙板运输到施工场地后，将其堆放在临时区域；施工场地要事前整平，将码垛堆放整齐，码垛不能大于10块，在其底部需要采用长方形的木条（木条规格为10X10cm）垫底，且在中间隔板处使用8块小方木进行垫底，保证整体物料的稳定性。

(2)为了提升施工的连续性，在具体操作是按照施工流水的方式，在每一个区域点将单元预制构架实现堆放。

(3)在墙板位置上需要将准备好的预制墙板堆放其中，堆放的架子需要满足刚度要求，减少施工碰撞问题出现；另外，在构件堆放时需要合理摆放不能占用过多面积，以提升后续工程的施工便捷性。

2．3预制墙板安装及节点施工操作要点

2．3．1预制墙板安装前准备

(1)在预制墙板套筒灌浆施工前期，需要对施工人员进行岗前培训工作，同时做好灌浆材料的运输与管理，保证工具性能运转效率得到提升，重要的是需要对现浇结构与预制墙板之间的表面进行清洁处理。

(2)在定位施工之前，需要采用控制钢板与辅助钢筋对预制墙板与顶板混凝土浇筑的位置进行合理定位，操作上还需控制好墙板吊装钢筋的位置，使其的吊装精度能够控制在有效的范围中。

2．3．2预制墙板吊装及定位

当预制构件吊装完毕后，即可进入安装施工环节，此环节为了提升施工快捷性与精确性，需要将针对性的复杂工具应用。一般来说，预制墙板是需要通过现浇结构预留孔与预留灌浆套筒结合在一起的，当操作完毕之后，需要快速的进行定位，而后进入墙体支撑环节；当墙板的校正工作完毕后，需要进行混凝土灌浆施工，在该环节采用灌浆设备按照设定好的路线进行灌注使其能够在凝固后成为一个整体。

2．3．3预制墙板斜支撑安装

安装环节，需要在预制墙板支撑的位置上，使用螺栓进行安装，在初步施工之前需要控制墙板处于垂直的状态，在墙板初步成型之后，在对其进行临时固定支撑，一般来说支撑时需要考虑支撑架的刚度，使其能达到支撑的效果，见图1。

图1 支撑效果图

2．3．4墙板精确调节

1)在墙板调节的过程中，可在楼面位置上采用控制线调节的方式对其惊喜调整，当位置线固定后，即可对偏差进行调整。

2)在垂直墙板水平位置控制的过程中，需要按照墙板斜支撑安装的要求，对节干进行调节，使其水平位置处于正常的范围内。

3)墙板垂直度的控制路径：施工阶段党墙板的水平工程完成后，需要采用斜撑杆进行调节，通过杆点的移动对其调整。

2．3．5现浇节点钢筋绑扎

(1)在预制板钢筋施工的过程中，需要在绑扎之前在特定的位置上将位置确定出来，让后将钢筋放在交叉的位置进行绑扎。

(2)当施工区域到达墙体位置时，需要按照规范的要求做好钢筋绑扎质量控制，针对墙体钢筋工程来说，需要对箍筋绑扎进行控制，使其具备一定的形状。

(3)做好预留筋位置的调整后，就可进行墙体钢筋绑扎施工，操作上需要对每一项的钢筋定进行处理，使其横向竖向位置的强度得到提高。

2．3．6预制墙板灌浆

(1)灌浆料技术参数：对于材料的选择，一般来说选择的是常用的水泥灌浆材料，这种类型的材料具备强度高、粒径小、流动性大等特点。

(2)灌浆操作机具设备：

主要包含了搅拌设备、工业用桶、电子称与灌浆筒等设备。在进行灌浆料用水量确定的过程中，需要使用电子秤进行确定，同时在设备准备完毕后，需要对相关设备的使用检查，查看其是否满足实际需求。

(3)在灌浆液拌合的过程中，按照专业的人员根据技术操作流程进行施工。

2．3．7预制墙板问现浇节点支模

(1)在于内侧单模支撑的方式，在预制墙板之间进行支撑，同时在外墙位置上，需要将装饰面作为支撑体系进行固定。针对相关的缝隙，需要采用填充材料进行填充，填充后需要处理好多余的残留物。

(2)针对T型的浇筑点，按照实际情况要求，需要对其进行支撑处理，一般来说，在内侧位置将单侧模板支撑构件设置，而在墙外侧需要采用方木对其进行固定支撑，方木的长度要控制在1m，厚度需要控制在30cm。

2．3．8墙体混凝土浇筑

(1)在安装按成模板工程以及钢筋工程与预埋件工程后，检查各项安装系数达到施工标准时，则可完成相关的隐蔽工程与预检工程的手续。

(2)需要按照现场情况，对钢筋的油污进行处理，同时做好模板缝隙以及孔洞的处理，减少不良情况出现。

(3)在墙柱施工之前，需要按照实际情况，对底部浇筑与混凝土的配比控制，一般来说需要铺设30-50cm的水泥浆后，方可进行混凝土浇筑。

(4)分层浇筑混凝土的时候，需要将分层尺干对下料度检查，一般来说，在分层厚度控制上，混凝土层需要控制在40cm范围内。

(5)采用分层振捣的方式进行施工，在浇筑振捣的阶段做，控制好设备与周围结构出现碰撞问题。同时，还需要对钢筋的保护层厚度检查以及做好预埋件的固定控制，保证振捣不会给其造成干扰。

3结束语

综合以上叙述，在预制混凝土构件现场安装施工的过程中，需要从是方案确定、施工材料选择以及安装工艺等方面入手。对每个一个施工环节进行全面的控制，保证预制构件施工重点得到控制。在上述分析中，通过分析归纳的方式论述了该技术的实践要点与注意方法，目的在于提升预制混凝土构件现场安装水平，促进企业的不断发展。

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