机械制造技术中数控技术的应用分析

机械制造技术中数控技术的应用分析

彭丹颖

身份证号码： 440582199201*** 417 广东省深圳市

摘要：数控技术能够弥补传统技术的短板，促进我国机械制造行业的发展。所以需要对数控技术进行具体分析，完善数控技术，推动我国机械制造业的进步。

【关键词】：机械制造 ；数控技术 ；具体应用

前言：数控技术随着计算机技术的发展逐步出现在人们的视野中，并在行业的方方面面都起着重要的作用。数控技术能够提高机械制造的效率，是工业进步现代化的表现。

1. 数控技术的内涵以及发展方向

1. 内涵

数控技术实际上指的就是通过数字信息技术来实现对机械制造的有效管控，数控技术包含多种技术形式，例如计算机互联网技术、通信技术、管理控制技术和机械制造技术等。数控技术之间是相互交叉的关系，各技术之间是融汇贯通的，最终综合形成了如今的数控技术。数控技术促进了现代机械制造业的发展，在工业生产领域被广泛应用，并在实际应用中进行了一定的创新。只有对数控技术进行有效掌握，才能在全球化的竞争中取得优势，推动国民经济发展。

2. 发展方向

传统制造行业在生产成效、制造质量、风险承担、资源浪费等方面都存在问题，而这些在互联网和信息技术的发展应用中被完全暴露了出来。在现代机械制造业中使用数控技术是时代发展的必然选择。近年来，由于互联网、人工智能技术、云计算、纳米等技术的产生和发展，数控技术也逐渐向现代化转型。目前，数控技术的发展方向就是要实现高效率和高精准度的现代化，能够满足时代发展的诉求。制造业的目标是生产出为优质、可靠、安全、精确的产品，因此目前的发展方向就是如何利用数控技术减少实际生产所要消耗的时间的前提下提升其生产质量，从而为企业创造更大的经济效益。目前人们对制造业的产品提出了更多更严格的要求，这一点在模具和模具的制造中表现的尤为明显。由于机床是进行模具加工的主要设备，所以机床技术也需要进行现代化的发展。

数控技术由于基于各种高新的现代化手段，所以能够为机械制造节省更多的人力、物力和时间。虽然数控技术在实际生产中应用的时间不多，但能够提升生产制造行业的生产成效，这也是未来机械制造生产领域中的发展重点。

2. 数控技术的原理和发展背景

计算机数控技术（CNC，是英文 Computer Numerical Control的缩写）主要是基于计算机实现对数字程序的有效管控。数据技术由于信息与互联网技术的创新发展已经逐渐变成工业生产中不可缺少的一个环节。

计算机数控技术是数控技术的体系之一，庞大而复杂。能够实现对应用程序的存储并控制多个机床的生产制造工作。计算机数控技术体系包含了多种相关技术，例如In/Out 装备，还有与计算机数控相对应的模块程序等相关装置。对这些成分进行结合，实现数控机床的高效运作。目前计算机数控技术已经在工业制造领域内得到了广泛的应用，它能够提高工业生产的精确度，同时提高产品的制造质量，实现现代化的工业生产。

作为实施数控系统管控装置之一，计算机数控技术本身就是一种数控装置。简单来说，计算机数控技术就是基于装置中数据采集的模块，采集和整理数据，再对得到的数据进行分析处理，将数据上传到指定位置，从而实现有效的生产制造。实际上，最终这些信息都会被反馈到指定电路中。由于大部分的机械生产就是进行简单的重复操作，所以利用数控技术对机床进行精确管控，有利于提高制造的精确度，同时提高生产效率。

3. 现代机械加工中数控技术应用的意义

1. 提高了生产效率和生产速率

数控技术的应用使得机械加工走上了现代化科技化的道路，摆脱了传统人工的控制方式，缩短了生产需要的时间，精准控制机械加工的生产周期，有效地提高了生产速率和生产效率，降低了废料率。

2. 生产产品的外观更加多元

机械加工对产品的外观也提出了更高的要求，使得产品的外表更加美观。数控技术能够在进行机械加工时直接输入产品外观的相关参数和标准要求，利用电子技术进行精确管理控制，使得产品尺寸和外观完全符合标准模型；同时可以借助制图工具对模型进行制作，随意控制产品的形状大小，使产品外观更加多元。

3. 产品精度提高

传统的人工生产方式很难做到对产品精度的精确化控制。不过得益于数控技术在现代机械加工生产领域内的应用，产品生产的精度管理和自动调节都有了很大的提高，能够很大程度上规避人工模式中出现的失误，使生产的产品能够在精度和规范上达到要求。

4. 能够实现生产控制的自动化管理

数控技术带来的最大的改变就是实现了自动化的控制，这也是数控技术的目标，也是现代机械加工能够脱离人工管控的直接方式。同时，利用数控技术带来的相关优势，能够对加工设备进行更加系统有效的控制和管理。

4. 数控技术在当今机械制造技术中的相关应用

1. 机床加工中的数控应用

由于机床加工在现代机械加工行业中具有重要位置，所以对其引入数控技术能够提高整体的质量和效率。实际上，不同的产品是从不同的机床加工内得到的，而由于传统机床加工的方式较为落后，容易导致产品的精度出现质量问题，难以实现自动化的管控。在机床加工内应用数控技术，能够有效减少浪费，提高材料利用率，并对机床实现自动化控制，是对机电一体化要求的完美体现。一定程度上推进了数控技术的应用，提高了生产效率和生产质量，保障了机床加工。

2. 机械设备中的数控应用

机械设备是机械制造业不可缺少的基础设备。一套良好的设备能够在生产的质量、速度和效率上都有所提高。老式的机械设备必须由专业的维护操作人员进行定期的检查调整，对数据进行更新。这对劳动力和效率都是极大的负担。目前得益于我国科技领域的不断突破，数控技术极大地推动了机械制造业的发展。数字伺服技术时一种调整制约机械设备运转的控制技术，它的研发可以彻底改进原有的危机处理控制技术，在质量、效率、精密机械设计与加工工艺等方面解决这些问题，制造高质量部件。

3. 工业生产中的数控应用

在工业生产中，工人们经常会接触到高温、高压和狭窄等恶劣的工作环境，极大地增加了操作时的安全隐患。数控技术可以将相关危险操作的因素编入编控技术中，降低工业生产中的危险程度。如果数控技术能够得到全面广泛的应用，再结合实践操作，完全有可能实现借助计算机对工业生产的全过程进行控制管理。计算机系统以提前预录的相关生产流程和产品参数作为依据，实现自动化管理。而且当计算机系统面对突发情况时，能够及时施行有效的解决方案并进行管理。

4. 航空航天中的数控应用

航空航天作为工业中的高科技高精尖领域，对于机械制造的精度也更高，要求也更严，误差也更小。尤其是科技的发展，在航空航天这样尖端领域，表现得尤为明显。航空航天中的机械制造工业与其他行业不同的是，它的成本更高，容错率更小，需要保证每一个环节每一个步骤每一个零件都不能有误差。而如果继续使用传统的生产方式，自然达不到这一要求。尤其是航空航天工业中所使用的原材料都十分复杂，难以处理，例如经常使用到的一些刚度交叉的合金。如果仍然按照传统工业那样进行加工，不仅很难达到要求，还可能会破坏原材料，造成浪费和损失。所以需要在传统工艺中引入数控技术，从切割到组合，每一步都由电脑进行统一控制处理，保证生产的精度。而多年的实践效果也证明了这种方法的有效。

结语：我国机械制造业已经经过了多年的发展，基本模式已经成熟，不过仍然有一些弊端。数控技术对于机械制造业的发展有着积极的影响，不过与欧美国家相比，我国机械制造业还是不够发达，仍然需要借鉴他国丰富的经验。数控技术的发展会成为我国机械制造业的全新动力。

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