工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势

工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势

秦鹤飞

河北顺禄建筑工程有限公司

摘要：在工程机械制造过程中，由于需要将各种原始零件组合在一起，以完成工程机械的施工。机械设备焊接工艺采用传统的焊接工艺，这种焊接工艺容易提高焊接效率。问题不好，操作者在焊接过程中容易发生事故。随着技术的发展，机械制造过程中的自动焊接设备应运而生，使焊接工作的自动化成为可能。这不仅提高了焊接工作的效率，更重要的是，采用自动焊接设备可以有效避免焊接。工程机械制造过程中的事故和差错，促进了工程机械制造过程的科学化和精确化。在此背景下，本文分析了机械焊接技术的基本现实和未来工程焊接技术取代人工劳动的新发展趋势。

关键词：工程机械；焊接工艺；发展现状；发展趋势

导言：工业产业的发展对城市化建设和国民经济的提高具有重要作用。在新时代背景下，如何提高生产效率，降低能耗，已成为工程机械制造企业未来发展的重要研究内容。因此，本文以机械焊接工艺为切入点，研究现阶段我国工程机械制造业的主要焊接技术、工程机械焊接技术的发展现状和未来发展趋势。

1工程机械制造主要焊接工艺

目前，随着科学技术的不断发展，我国工程机械行业取得了长足的进步，各种先进的焊接技术层出不穷。按焊接方法可分为三类：（1）自动焊接。所谓自动焊接，是指机器人借助自动化技术进行自动焊接。自动焊接不仅保证了焊接质量的稳定性，而且减少了人工操作，降低了人力资源成本；（2）半自动焊接。与全自动焊接原理类似，焊接操作主要由专用焊机进行，但需要工作人员辅助操作。与自动焊接相比，自动化程度稍低。例如开环控制自动焊机、自适应控制自动焊机等。（3）手工焊接。顾名思义，手工焊接主要是手工焊接，依靠焊接变位机进行焊接操作。手工焊接对焊接人员的焊接水平要求较高，每个焊接环节都需要焊接人员独立完成，操作难度大，劳动强度大。

目前，许多工程机械制造企业为了提高整体焊接质量和焊接效率，在一些关键结构件的焊接上实现了流水线作业的工作模式，并合理配置了自动焊接，在实际生产过程中采用半自动焊接和手工焊接，从而保证了整个生产过程的稳定性，达到了目前均衡生产的目的，生产效率得到了有效的提高。机械焊接技术的应用现状

在当前环境下，工业机械化建设的不断推进，使得机械焊接工艺更新换代迅速。目前，机械焊接过程的组织形式、焊接方法和工艺具有以下特点。

（1）焊接组织的发展现状。固定焊接和移动焊接是工程机械焊接的两种基本组织形式。在实际应用过程中，不同焊接产品的焊接形式不同。

就固定焊接工艺而言，它包括集中固定焊接和分散固定焊接两种基本方式。在集中固定焊接工艺的应用中，焊接车床应具有独特性。一般在小批量生产中使用。当焊接机械设备具有一定批量时，机械生产人员需要进行分散固定的焊接生产。具体来说，它将焊接过程划分为节点，在构件焊接、构件焊接和整机焊接的基础上，实现了机械设备的高效生产和应用。与固定焊接相比，移动焊接在位置和人员上存在差异。一般来说，焊接设备会继续转移到焊接现场，造成焊接人员不固定。从机械焊接工艺的角度来看，这种焊接方法在大量的焊接生产中得到了应用。其中，汽车生产流水线焊接就是这种焊接方法的典型代表。

（2）焊接方法的应用现状。在新的经济形态下，多样性是机械焊接方法应用的主要特征，具体来说，互换法、选择法、修复法、调整法是比较常见的焊接方式。在焊接实践中，不同的焊接内容和要求导致不同的焊接方法。因此，工业生产人员应准确控制机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度，以保证焊接方法的科学合理选择。焊接方法的具体选择过程如下：在机械焊接实践中，如果设备的焊接要求严格，焊接效率高，施工人员应采用互换法进行焊接。在此基础上，要想准确控制经济精度，应在焊接过程中采用调整方法。在使用过程中，维修方法对零件规格有严格要求，不能随意更换零件内容。值得注意的是，预留补焊余量是提高补焊方法应用质量的关键。在实践中，只有根据具体的焊接要求，工业生产人员才能控制焊接方法的应用特点，选择高质量的焊接方法，才能有效地提高机械设备的焊接质量，促进工程生产效率的不断发展和质量。

（3）焊接工艺操作状态。在焊接方法的应用中，销接工艺、螺纹连接工艺、粘接工艺和焊接工艺是主要的工艺类型。具体应用过程如下：插销连接工艺和螺纹连接是两种常见的焊接工艺类型。

销接技术广泛应用于通用机械的焊接生产过程，对提高机械焊接的效率和质量有着重要的影响。螺纹连杆的应用规模小于销式连杆，但在连接方式和拆卸过程中具有突出的应用优势。对密封程度高的焊接件采用粘接技术。在焊接过程中，有效降低了工程机械焊接的难度。具体来说，对于焊接精度要求不高的施工机械，一旦其零件的精确位置难以精确控制时，焊接人员可适当调整相关零件，以保证当前焊接工艺的实现。需要注意的是，配套焊接在使用过程中，会对机械设备的外观造成一定的烧伤，损坏其涂漆表面，因此在施工过程中，焊接人员应进行必要的规范和约束，从而保证机械焊接效果的优化。

2我国工程机械焊接技术的发展趋势

国家强烈主张积极配合建设社会主义现代化幸福国家，大力发展建设。在这种情况下，促进了国内相关工程机械技术的发展。同时，近年来，政府部门也积极配合机械工程的改革创新。我们应该明白，国内外机械焊接技术与国外还有很大差距，或者需要时间来改进。

2.1焊接机数字化

随着科学技术的不断发展进步，各行各业信息化水平显著提高。在工程机械焊接技术中，数字控制的应用越来越广泛。数控设备能保证相关技术手段严格按规定执行，大大减少了人力资源，保证了产品质量和效率。但在应用过程中，焊接工艺还存在一些问题，不能更好地满足一些大型化的技术要求。这与我国机械工程的发展不符，会影响我国工业化的发展。

2.2焊接工艺智能化和焊接机械人

人工智能在我国已经出现，并在机械工程制造业得到了广泛的应用。在焊接技术中，人工智能可以完全解放人们的双手。只要我们运用相关专业知识和具有一定技术水平的工程师，他们就可以按照之前编写的程序完成焊接工作。人工智能的应用大大提高了工作效率。它既能满足我国城市发展的要求，又能适应各种市场需求。

2.3焊接系统网络化

当今社会是一个互联网和信息革命的时代。网络连接着世界上每个人的生产和生活。工程机械的焊接工艺也应该这样发展。在保证有完善的行业标准和操作规范的基础上，将过程集成系统形成网络并可远程操作，大大减少了人工操作，减少了不必要的资源浪费。

结束语

当前，我国正处于产业发展的良好机遇期。工业化水平达到一定水平后，国际产业地位主要取决于焊接技术和焊接设备的水平。在很大程度上，高效、节能、环保、安全可靠是工程机械未来发展的重要趋势。一方面，我国的焊接技术必须不断发展新的焊接方法和设备，同时，不断提高焊接自动化水平，提高焊机厂的知名度，尽量减少手工焊接操作，提高焊接安全指标，锐意进取，认真研究焊接技术顺应现代工业发展进程，采用新技术、新设备。努力推动焊接技术的进步和发展，为我国经济发展作出应有的贡献。

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