化工设备管理重要性及策略

化工设备管理重要性及策略

王佳

身份证号码 : 15262819850215****

摘要：进入新时代以来，我国的社会经济水平不断发展进步，于化工设备的管理也日益重要起来，只有化工设备良好稳定的运行才能保障化工企业的正常生产，从而为社会良好秩序的运行提供充足的保证，化工设备管理的有效性能够提升设备的安全管理，促进化工生产的安全有效的进行，并提高生产的效率和质量。文章通过对化工设备管理的重要性进行分析，并对化工设备管理的策略方法进行有效的分析，提出具体的解决方法和策略，希望对促进我国化工企业的可持续发展做出积极贡献。

关键词：化工设备管理；重要性；方法

引言

新时代发展背景下，人们对于化工产品的安全生产要求越来越高。化工设备的管理显得尤为关键，管理的某一个步骤一旦出现问题，就会直接或者间接地影响到化工生产活动，不仅对企业经济利益有损害，也会对工人身体健康产生不良影响。化工生产所涉及到的原材料含有的化学成分比较复杂，种类比较繁多，处理不当就会导致危险化学物质污染周边环境。为此，相关化工企业以及管理化工企业的监督部门，都要对化工设备的管理和定期监测工作加以重视。

1目前化工企业设备管理现状

1. 1. 管理制度不适用于现阶段设备管理

部分化工企业为了追求经济利益，不断扩大生产规模，并大力引进现代生产规模，但是在引进现代生产规模时并没有引进相应的管理制度，因此出现了管理制度与生产规模并不匹配的现象。在化工企业现阶段的实际工作中，常常出现管理混乱、分工不明确等现象，由于缺乏必要的问责制，相关管理人员没有完全认识到设备管理对化工企业生产的重要性。同时，调试人员也存在着专业水平不高的问题，在化工设备出现问题时，由于部分调试人员的经验不够丰富，因此在调试设备时可能会对设备带来更不利的影响。除此之外，还有各种各样的因素综合在一起，也就导致化工企业的设备管理现状不容乐观，传统的管理制度已经无法满足现代化的生产与发展，因此，化工企业必须要面对管理制度改革，提高化工设备管理意识。

1.2化工机械设备管理中存在的问题

在化工机械设备管理中，其作为化工产品生产中较为重要的组成部分，通过科学化机械设备管理工作的落实，可以保证各项工作的稳步进行，增强化工产品生产的有效性。但是，在具体的化工设备管理中存在着一些问题，相关的化工部门为了满足自身的经济需求，存在着润滑管理工作不到位的问题，导致各项工作流于形式，无法增强化工机械设备的管理效率，影响化工设备的高效使用。而且，一些化工企业会选择价格较低的机械设备润滑油，这种材料无法达到化工机械设备的使用效果，影响设备的高效运用。

1.3设备人员的管理水平参差不齐

许多化工企业仍然使用传统的人力资源管理模式，这限制了化工企业的快速发展。目前，我国许多化工企业尚未建立良好的人力资源开发环境，生产工厂管理人员培训的投资与企业目前的快速发展并不相符。虽然一些企业重视对员工设备管理技能的培训，但在培训过程中缺乏监督和反馈。由于各种专业设备培训不足，培训人员水平低，材料管理人员不平衡，整体水平低。虽然一些年轻人充满热情和动力，但他们的技术专长不允许他们控制设备的操作和维护，导致频繁的停机严重影响设备管理的改进。

2加强化工企业设备管理的策略

2.1加强预知维修

首先，化工企业应该针对传统的设备管理观念采取相应的策略，积极引入新观念，并采用合理的方式让管理人员及时转变，并将化工设备的维修与不安全因素评估等工作列入管理工作内容当中，强化化工设备的维修与评估工作，保证设备能够稳定、安全地运行；其次，要加强设备运行前的检查工作，及时发现设备运行可能会带来的问题及安全隐患，针对设备问题的严重程度给予不同的方案，进一步提升化工设备运行安全性；再次，要定期维护化工设备，以便及时发现设备存在的问题，做好设备的后期养护工作，延长设备的使用期限。例如：定期检查化工设备当中的仪表与仪器，对于较为简单的化工设备，可以适当减少检查次数，对于较为复杂的化工设备，则要根据使用情况适当增加检查次数，并对可能会出现问题的零件进行细致的检查，确保其安全性；最后，化工设备的使用并非会完全使用到整个设备，有些化工设备可能只是针对某些部位进行使用，因此针对使用较为频繁的部位应该要重点检查，及时排除设备隐患。

2.2提高化工设备维护人员的专业素养

伴随化工产业的运行及发展，在化工设备维护及管理中，化工人员专业能力的提升是十分重要的，因此，对于专业的化工维护人员应该不断提高自身的综合素养，一般情况下应该做到：第一，对于专业的设备维护人员，应该根据化工设备的运行特点，严格按照设备的保养工作进行部件的擦拭及清理，避免设备运行中安全隐患的出现。第三，当设备检修人员在设备维护及管理中发现故障，需要及时与上级部门联系，提高机械化工设备维护及管理的质量。第三，化工企业应该根据设备维护人员的特点落实培训工作，有效强化专业设备维护人员的安全操作知识以及基础理论知识，以保证化工设备维护工作的稳步进行。

2.3形成科学的设备管理体系

化工企业的稳定运行需要形成一套完整的科学规范的设备管理系统，以确保化工厂的正常、高效和安全运行。完善化学品安全管理体系，采用科学的方法，确保设备安全的正常运行非常重要。首先，在日常生产运行数据中，必须有设备、数据库来记录化工生产设施。进行科学分析，对维修备件和工具进行分类和存储，并补充缺乏的备件。其次，必须建立并形成一个完整的定期会议系统，定期关注设备和维护人员的生产和运行状态，并通过培训提高设备管理水平。

2.4为化工设备管理创造良好管理环境

化工设备的储放环境也很重要，一些特殊材料制造的设备，需要放在比较干燥且光照比较弱的地方存放，以免出现生锈等情况影响到设备的正常运作。化工设备管理工作和化工企业的员工紧密关联，这需要员工有强有力的管理执行力和责任心。所以化工企业可以通过奖罚机制和责任连带机制来加强对员工的管理，提高他们的工作效率和工作积极性。处于生产前线的职员，一定要掌握系统的设备管理知识和要点，只要发现生产出现了设备性问题，立即上报，减少潜在的威胁生产和员工安全的问题。而对处理问题得当，解决问题高效的管理人员，给予相应的奖励，以这类优秀员工为标杆，鼓励其他工作人员努力、用心工作，从而为化工设备的日常管理提供一个良好的环境氛围。

结语

总而言之，在化工企业的生产发展过程中，化工设备的有效管理起着关键性的作用。化工设备管理对化工企业的发展与生产均具有重要意义，随着我国经济不断发展，对化工企业产品质量的要求越来越严格，企业管理人员应该要充分认识到其重要性，并采取相应的措施加强化工设备的管理。化工企业只有做好设备管理工作，根据实际情况加强对化工设备的巡检和后期养护工作，延长设备使用寿命，保证化工设备高效稳定运行，才能为企业的生产效率奠定基础，保证产品的质量，推动化工企业不断发展。

参考文献

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