冷轧板边部折皱原因分析和工艺控制

冷轧板边部折皱原因分析和工艺控制

张庆华 黄瑞相 刘前亮

（河钢邯钢公司冷轧厂 河北 邯郸 056015）

摘要：本文主要分析了平整机在轧制过程中边皱的形成机理和解决措施。

关键词：边皱 板形 延伸率 轧制力 弯辊力

DISCUSSION ABOUT FORM MECHANISM AND

TECHNIC CONTROL OF RIEDE BAND OF SPM

Zhang QingHua Huang RuiXiang Liu QianLiang

（Cold Rolling Plate，Handan Iron and Steel Company HBIS，Handan, Hebei 056015 ）

Abstract: The form mechanism of ridge band of edge area during rolling of SPM is analyzed. As well as the technical measures adopted to eliminate the defect is introduced.

Key Word: ridge band flatness elongation roll force bending force

1前言：

平整边皱的实质是板带在退火后平整过程中在板带边部形成的一种板形缺陷。这种缺陷是平整机投产后前期经常出现的一种缺陷，严重影响了板带质量。

2边皱的形成机理

平整机边皱形成的根本原因是板带沿宽度方向延伸不均，边部延伸率不够造成的。造成边部延伸不够的原因如下：

2.1冷轧机和平整机在轧制中的操作习惯：

在轧机轧制过程中为保持轧制稳定，在板形控制中一般倾向于采取微中浪控制，而平整原料轧制应以微边浪控制为原则。而平整机在实际轧制中也是如此。（平整机轧辊有100mm正凸度）

2.2原料因素：

带钢在冷轧机轧制时，存在无法消除的边部减薄现象，边降一般距边部25mm，该区域的板带厚度比中间小，特别是当边部减薄量大于0.05mm时，平整机轧制中易造成边部延伸不够而出现边皱；

2.3平整时钢卷温度因素：

一般情况下退火后的带钢应冷却到常温后再进行平整轧制，但在投产前期平整机组轧制能力远大于退火能力，有的退火卷因没有被及时冷却而开始平整轧制，又由于钢卷冷却不均匀，边部因通风好冷却快，中间部分冷却慢，造成中间部分比边部温度高、热凸度大，轧制中中间延伸大。特别是当钢卷外表面温度高于50摄氏度时，轧制时易出现边皱；

2.4操作因素：

操作工在平整操作时，由于操作经验不足，对板形判断不准（一般情况下出现边浪易判断，但中浪、特别是较轻的中浪缺陷由于张力作用不易发现），因此为防止出现边部浪形缺陷，把轧辊正弯力调的较高，造成边部平整量较中间轻，从而出现边皱现象。

2.5工艺参数设置因素：

现有的轧制参数设置不完善，为了保持板形，当轧制力变化时，弯辊力应按比例同步变化，从而保证轧制时的板形。轧制力的变化影响弯辊的作用效果。但现在的轧制力与控制辊型的弯辊力不匹配，轧制过程中需不断的进行人为调整弯辊力，易引起操作失误，出现边皱。

3平整边皱的工艺控制措施

3.1严格控制原料的边降特别是薄规格的边降值小于0.05mm。

3.2优化罩式炉退火工艺参数，提高冷却效率，及冷却的均匀性。严格控制钢卷的上线温度，卷芯温度必须小于50℃。

3.3优化工艺控制参数。

选取不同规格、不同用途的板带进行轧制和力学性能测试，确定不同规格、不同用途板带的最佳延伸率以及弯辊力和轧制力的协调关系。

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抗拉强度

基 于对不同规格、不同用途

的

屈服强度

轧 制和板形控制情况，重新确定了各

种规格的最佳延伸率值。提高了部分

易出现边皱规格的延伸率值。 0.2% 延伸率

3.3.2确定弯辊力和轧制力相关系数，形成轧制规程应用于操作和二级控制

1. 根据不同规格带钢平整时，所需延伸率不同，确定所需的轧制力：F_Z ＝F₀*L*B (式中F₀为单位轧制力，L为变形区长度，B为变形区宽度)

2. 定在该轧制力下轧辊的挠曲变形，并确定为了保持板形所需的弯辊力F_b。。

（3）确定弯辊力随轧制力的变化系数：K=ΔF_Z/ΔF_b。

3.4优化操作

1. 尽量减少轧制过程中的速度变化及变化幅度

2. 保持延伸率的稳定：

板带厚度0.4-0.6mm以张力控制为主，0.6-1.0mm以轧制力控制为主。

4结束语

通过一系列工艺改进，基本上消除了平整机生产过程中的边皱现象。产品质量得到了大幅提升，改善了邯钢的产品形象。但是板带的板形问题从根本说还应从板带生产源头抓起，板形控制是一项系统工程，涉及工艺、电气、机械及计算机自动化控制等多门学科，需要进一步攻关。

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