工程机械液压系统泄漏及其 防治的探析

工程机械液压系统泄漏及其 防治的探析

朱松波

万基控股集团有限公司 摘要：工程机械液压系统中的液压油既是机械液压系统中传递动力的介质，又对液压元件起着润滑作用，所以液压油的泄露会给液压系统造成很多危害，基于此，本文阐述了工程机械液压系统泄露的危害性，对工程机械液压系统泄漏的主要原因及其防治措施进行了探讨分析。

关键词：工程机械液压系统；泄露；危害性；原因；防治措施

一、工程机械液压系统泄露的危害性

1、影响机器性能。工程机械液压系统中液压油的泄漏，必然会造成压力的损失，从而导致液压系统工作速度及力度等等的减弱，从而会影响机器本身的工作性能。其次，泄漏也会使外界污物容易入侵液压系统，造成恶性循环，使主机或元件磨损，影响设备使用。

2、影响施工对象。工程机械液压系统中液压油的泄漏会污染环境，而且有时候会影响工程质量，严重者甚至造成返工。比如：铺设高等级沥青路面是不允许有油污的。如果在施工过程中，压路机或摊铺机泄漏了液压油，那么必须将有油污的路段铲除，这样就会造成大量的原材料、人力和时间的浪费。

3、损失液压油。工程机械液压系统所使用的液压油一般比较贵，其价格与食用油差不多。如果造成损失，将是极大的浪费。

二、工程机械液压系统泄漏的主要原因分析

　　1、设计原因。在设计密封件过程中，其设计不符合有关规定的要求。密封是处理泄漏问题的关键，也就是说密封件选用和密封设计在很大程度上可决定液压系统的安全性和可靠性，如果设计的密封结构无法满足要求，选用的密封件与规定标准不符，加上设计过程中未充分考虑到密封材料和液压油之间的相互融合型式、环境温度、负载情况、工作速度和极限压力等一系列因素都会促使液压系统出现泄漏情况。

　　2、制作与安装原因。密封部件和液压元件的制作均要严格遵守表面处理、形位公差、尺寸公差以及表面光洁度等规范。若制作过程中出现超差情况，如装密封圈孔的实际尺寸、密封槽的深度与宽度、液压缸活塞的具体半径、加工失圆、镀铬脱落以及毛刺洼点等，这些超差都会使密封件产生压不实、变形和划伤等多种现象，最终导致密封件失去原有的密封功能。在安装液压元件过程中，禁止野蛮操作行为，若用力不当就会使零件变形，尤其是利用铜棒对密封法兰和缸体进行敲打。同时要注意检查和清洗各个零件，清洗时不得使用汽油，主要是因为汽油容易使零件失去弹性，进而导致液压元件失去原有密封功能。

　　3、环境原因。工作环境水分过多时，这些水分极有可能渗入到液压系统，然后在液压油的作用下形成油泥与酸性物质，使液压油固有的润滑性能不断下降，从而加快了部件的实际磨损程度，最终导致泄漏的产生。工作环境的温度每上升10℃，其密封件的使用周期就会缩短一半，所以油液的最佳温度应低于65℃，只有这样密封件才不会提早变质。液压油在大气压下能有效溶解9%～11%的空气，加上液压系统相应高压的影响，液压油可溶液越来越多的空气，而处于油液中的空气会形成气泡，若实际工作中压力反复由高压变成低压，那么所形成的气泡就会出现高温情况，然后在低压侧产生爆裂，引发气蚀，最终促使液压系统出现泄漏情况。

三、工程机械液压系统泄漏的防治措施

　 1、做好安装板设计。在安装面上使用螺栓将工程机械液压系统的底板和阀组完全紧实牢固，注意安装面不得倾斜弯曲，必须要保持平直状态，密封面则做精加工，其表面的实际粗糙度应为0.18μm，具体平面度为0.01/100mm，以获取初始密封，避免密封件因受到磨损而被挤出沟槽。安装板表面禁止出现任何径向划痕，所运用的衔接螺钉要满足预紧力的需求，避免发生表面分离现象。　　

2、避免油液污染。工程机械液压系统展开工作时，因环境恶劣，经常有沙粒等污染物进入到油液中，对滑动表面以及密封圈唇部造成严重损害，导致泄漏情况的发生，同时沙粒还会进入到密封存在的空隙中，大大加快了零件的磨损程度，使泄漏更为严重。针对这一情况，应将粗滤器装配在液压泵的相应吸油口处，装配时要注意和油箱底部保持一定的距离；将高压精滤器装配在液压泵的相应出油口处，注意过滤效果要与系统标准相符；将过滤网装配在液压油箱的相应隔板上，有利于消除其他剩余杂质；将金属防护圈装配在液压缸上，不但可以防止污物进入到缸内，还可以避免光辐射与泥水腐蚀液压缸。装配液压元器件前，其内部存在的杂物与铁屑要完全清理干净，并按时对液压油进行检查，一旦发现油水分离、泡沫多、沉淀多以及变质等情况，就要立即采取相应的措施，待系统清洗干净后，再更换新油。

　　3、加强密封表面粗糙度的控制。工程机械液压系统的密封设计与加工技术在很大程度上决定着其运动副表面的实际粗糙度，密封表面的实际粗糙度既不能太高也不可太低，其与密封圈直接碰触的滑动面必须保有充分的光洁度，而滑阀与液压缸等多种动密封表面的实际粗糙度要控制在Ra0.14～μ0.12m，以便运动过程中滑动面上的相应油膜不被损毁。如果滑阀与液压缸的杆件发生轴向划伤，若为轻度划伤则采用金相砂纸进行打磨即可，若为重度划伤则使用电镀进行修复。

　　4、降低动密封件的磨损程度。大部分动密封件均通过非常准确的设计，如果加工符合标准、装配无差错、运用合理等内容能够得以保证，那么工程机械液压系统就可以避免泄漏情况的产生。从设计的角度出发，采取以下几点措施可有效延长密封件的使用周期：第一、去除驱动轴密封件与活塞杆上的相应侧载荷；第二、活塞杆可应用橡胶套、防尘圈以及防护罩做保护，避免粉尘和磨料等污物进入到其中；第三、合理选用过滤装置，并加以设计，注意过滤装置的设计要符合有关规定的要求，以便对油箱进行全方位清洗，避免油液中的粉尘不断累积。

结束语

综上所述，工程机械液压系统发生泄漏问题，会导致其使用性以及性能方面受到影响，甚至会缩减其工作年限。因此为了避免工程机械液压系统出现泄漏问题，需要从全方位的予以考虑，采取合理的措施来控制其出现泄漏的概率。

参考文献

[1]何继贤.机械液压传动系统泄露分析及有效控制[J].山东工业技术.2018（05）

[2]章强.液压传动系统的运作原理与故障排除关键技术分析[J].科技创新导报.2017（35）