建筑工程钻孔灌注桩施工质量管控探析

建筑工程钻孔灌注桩施工质量管控探析

于见水

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摘要：钻孔灌注桩施工技术由于在震动小、噪声低和经济方面占有很大的优势，因此在一些复杂地基中得到了推广与应用。但同时，该技术在实践中仍然具有隐蔽性强、施工难度大、容易受到地质条件的影响等不足。因此，有必要做好钻孔灌注桩施工质量控制，确保工程的整体施工质量。基于此，本篇文章对建筑工程钻孔灌注桩施工质量管控进行研究，以供参考。

关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；质量控制

引言

建筑工程项目在基础施工的过程中，钻孔灌注桩技术的应用较为常见，且应用效果也较高，可以有效提高建筑工程的承载力，因此，也具有较高的应用价值。在此背景下，建筑工程行业需要加强对钻孔灌注桩技术的分析，明确其应用优势和应用流程，研究技术的优化应用措施，最终提高建筑工程的建设水平。

一、钻孔灌注桩施工技术的优点

1. 地基的稳定性较高

通过在建筑工程施工过程中应用钻孔灌注桩技术，还可以有效提高地基的稳定性。应用钻孔灌注桩技术可以对土壤进行渗透、劈裂以及压实，在实际的施工过程中，虽然土壤的表现情况较为复杂，但是，通过以上操作都可以对地基的稳定性进行保障。

（二）降低建筑工程的施工成本

建筑工程施工过程周期长、涉及范围广，因此在施工过程中会遇到很多问题，影响工程施工进度。有的工程因地质问题使桩基工程施工受阻。钻孔灌注桩施工技术不受地质条件的限制，可以有效避免一些施工问题，大多时候可以采用一种施工技术完成全部桩基制作的要求，进而达到简化施工工艺、提高施工效率、加快施工进度、降低施工成本的目的。

（三）具有较好的渗透性能

通过在建筑工程施工过程中应用钻孔灌注桩技术，其首要优势就是具有较好的渗透性能，在实际施工的时候，可以将桩基和土壤层有效的结合在一起，因此，建筑工程的地基也更加的牢固。另外，应用钻孔灌注桩技术进行施工还可以对注浆进行加压，也可以提高地基的牢固性，提高建筑工程的渗透性。

二、建筑施工中的钻孔灌注桩技术实施要点

1. 准备工作

在建筑施工前期要做好施工准备。第一，在施工中进行场地的勘察以及清理，对施工现场的实际状况进行全面的分析，确定钻孔的具体位置。第二，进行测量放线作业。根据施工图纸进行测量放线处理，提升工作精准性。在初步确认工作之后要对其进行反复的核对分析。第三，进行施工设备的检测分析。在施工中要对应用的机械设备进行检测与调试，保障其符合各项标准以及要求。确定钻孔仪器的安装位置，避免位置有偏颇而造成失准的问题。第四，根据现场的施工状况、土壤的条件合理地选择泥浆，凸显钻孔桩施工技术的优势，充分地提升地基结构的整体稳定性。

2. 进行护筒的开挖和埋设

施工人员在进行护筒的开挖和埋设过程中，需要将护彤埋深在回填土中，并保证埋深的效果，并使用粘土在四周以及底部进行回填，同时，施工人员还需要者做好相关的捣实工作，避免在护筒开挖和埋设施工过程中，护筒的底端出现漏水的情况。

3. 钻进作业

当护筒埋设作业完成以后，应将在钻机安放于孔位上，再通过采用经纬仪进行钻机的速度控制，钻机的速度误差应控制小于5cm，并确保钻机底座稳固性，避免在加固中发生位移、倾斜等问题。在钻孔时，采用冲洗液循环系统，先在原土中注入清水形成浆液，再有效控制孔口泥浆比重，确保孔壁的稳固。

4. 清孔施工

清孔施工是钻孔灌注桩技术应用过程中的较为重要的流程，通常情况下，施工人员在进行清孔施工的时候，需要分两次进行，并且在清孔施工完毕以后，工作人员需要对其进行单独的验收，保证清孔施工符合实际的施工要求和设计要求。第一次清孔的时间一般需要控制在40min左右，第二次清孔则在钢筋笼安放完毕以后。在清孔施工结束以后，施工人员需要马上进行混凝土的浇灌施工，以此来保证钻孔灌注桩技术的应用效果。

5. 钢筋笼制作以及安装处理

在进行钢筋笼的制作之前，要根据要求进行原材料的检验分析，保障其符合施工的标准以及要求之后再开始后续的施工处理。在施工中，要根据图纸的要求以及规定进行钢筋笼的制作处理，优先应用整根钢筋作为主筋，在特殊状况之下应用焊接钢筋，必须加强焊接质量控制，避免因为焊接不当而出现弯曲以及断裂等问题。

6. 混凝土拌制

由于混凝土拌制对灌注施工质量影响较大。故在混凝土拌制过程中，要求在施工场地进行混凝土拌制，且要满足以下几点：①在控制混凝土配合比时，混凝土强度应满足设计要求，在进行砂石取样时，应在相同的场地下进行取样，取样完成后，要将砂石送至检测机构进行检测。另外，还要进行混凝土试配。②在进行混凝土配料时，应按照设计要求进行配合比配制，水泥为设计的±2%，外加剂设计的±2%，粗细为设计的±3%，骨料为设计的±3%。③在混凝土拌搅时，混凝土应选用相同的颜色，拌搅时间为开始搅拌至完成卸料的时间，在材料选择时，应选用低标号的混凝土，同时要加强搅拌时间控制，如果混凝土的标号小于C30，应控制它的搅拌时间少于1.5min；相反，如果混凝土的标号大于C30，它的搅拌时间应少于2.0min。

7. 灌注水下混凝土

检测、检查成孔以及混凝土拌合物，确保满足灌注条件之后开始灌注。严格控制首次灌注时间，于8-10min内完成首次灌注，间歇灌注时间控制在30min，控制灌注速度为5-20m/s，灌注混凝土时要做到不能停顿。

三、建筑工程钻孔灌注桩施工质量管控

1. 确保材料的质量

混凝土及砂石料、水泥等辅材是成桩质量好坏的决定性因素，应根据成桩的设计强度，确定混凝土的强度等级、塌落度、水泥配比等，要选用流动性、可塑性、稳定性、易密性好的混凝土，易于混凝土在钻孔的狭小空间中流动，保证成桩的密实性。科学的确定材料的配合比，避免灌注材料过于浓稠而导致导管堵塞，材料过于稀薄而导致桩身不成型或强度不够。商品混凝土的供给时间应根据现场的灌注进度而定，商品混凝土到场过早，长时间的放置会降低混凝土的塑形而影响桩身强度，混凝土到场过晚，会造成浇筑的不连续容易形成断桩等问题。

2. 控制混凝土调配过程和振捣过程

在拌制混凝土的过程中，要使用标准要求的最少水泥用量以及符合和易性条件用水量最少，同时控制外加剂的添加，尽量不要使用会导致混凝土出现干缩现象的外加剂，选择水泥时必须要选择最适宜的水泥种类和型号，以确保混凝土凝固时间在标准范围内。在楼板混凝土振动捣实之前，施工人员必须要了解预拌混凝土的情况，同时不要过度振捣，以免出现混凝土的离析，导致楼板表面不平整。

结束语

在我国城市化不断推进的过程中，高层建筑的数量与日俱增，对于高层建筑桩基工程而言，钻孔灌注桩以其独特的优势被非常广泛的应用于新建项目中，钻孔灌注桩施工属于大型隐蔽工程，任何的施工差错，都会给整体工程带来巨大的损失。施工企业应以设计文件、施工方案以及相关质量控制文件作为基础，遵循施工规范要求进行该项工作，通过技术控制管理等方式保障施工质量。

参考文献

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