运用数字化动态需求法检修煤矿提升设备的技巧

运用数字化动态需求法检修煤矿提升设备的技巧

杨杰

安徽淮北煤电技师学院 安徽淮北 235000

摘要：本文浅谈煤矿提升设备运用数字化动态检修法的技巧。

关键词：煤矿提升设备；数字化；检修方法

1.矿井提升设备的重要性

煤矿主提升系统是矿井运输的一个重要环节，也是主要的咽喉要道，又是连接井上下的桥梁和纽带。肩负的任务是：把井下开采出的煤炭、矿石提升上来；把井下所需要的设备、原材料运送到下去；升降工作人员。矿井提升设备在运行过程中，不得有任何差错。一旦发生事故，会严重影响矿井正常生产，甚至危及人身安全，严重使生产陷入瘫痪。像过卷、墩罐、断绳等事故，都会导致人身伤亡的发生。为确保矿井正常生产，保证上下人员的安全，对矿井提升设备的维修每天就要列入了重要的议事日程。保障提升系统的安全、可靠运行，除了必须配备技术性能优良的硬件设施（控制和保护）外，还要对软件设施（维修达零缺陷）加强完善。

2.近几十年来国内外设备维修方法简介

总结近代几十年来机械、电气设备的运行维护方法，主要有以下类型：①1925年以前的事后维修（BM），即设备磨损到不能使用状态或发生故障时再行修理。②1925年的预防维修（PM），即美国提出预防性维修（定期拆检和更换部件）思想，相继被世界许多国家接受。③1932年的计划预防性检修（ΠΠΡ），即前苏联从30年代开始实行的制度，主要是按规定的检修周期进行修理和更换部件，基本指导思想类似PM。④1953年的计划预防性检修，即我国从前苏联引进ΠΠΡ制度。⑤1954年的生产维修（PM），即美国GE公司为提高生产率提出以提高设备生产性为目标的生产维修方式。⑥1959年的改善维修（CM），即强调改善设备内在性能的维修方式。⑦1961年的维修预防（MP），即强调生产维修中发现的问题应体现到新设备的设计中去提高维修性和可靠性。⑧1970年的设备综合工程学，即英国建立设备综合工程学，强调设备寿命周期费用管理。⑨1971年的全员生产维修（TPM），即日本在生产维修的基础上开展全员生产维修制度，实行全员、全过程、全效率维修管理。⑩1971年的预知维修（PM），是根据设备劣化状态监测的结果，进行维修的方式。⑾1972年的状态基础维修，就是运用现代技术手段，了解设备的状态，并以此为基础进行设备维修方法。它强调采用设备的状态诊断技术，追求最佳寿命周期费用。

3.经验型设备维修的主要诀窍

我们根据维护煤矿大型机械电气设备十几年来的工作经验，总结出了48字的口诀，并按此严格、认真执行，便能维护好矿井提升设备。主要内容：“了解功能，熟知系统；对照图物，嗅别气味；保持清洁，注意声音；留心电流，掌握温度；观察颜色，控制间隙；表面光洁，适当紧固”。该48字诀内涵深刻、意义深远，它是快捷、优质维护的重要保证，是不走维护弯路的诀窍，是保障可靠、安全、经济运行的法宝。

4.设备数字化动态需求检修提升机的主要内容

1）检修记录数字化。检修记录要详细准确。日检的部件要详细准确记录，不能多记或少记，以免给日后分析造成错误基础数据。日检、周检，大修的项目必须分清。通过对不同原部件数字化分析，找出动态需求检修点。这既能避免了无效检修，又节约了材料费用，并提高检修质量。每天两小时的检修时间，提升机零部件很多，如何做到按需检修，实现检修后零缺陷运行、故障率接近于零，只有大量的进行科学研究，才能寻找出可靠的途径和方法。

2）建立零部件使用档案。提升设备元器件成千上万，如果每次检修更换，势必造成浪费，增加维修成本，既浪费维修时间，又形成无效检修。如果不更换，经过使用过的元器件总有毁坏的时候，很难保证在日检时间内不出现故障。一旦造成突发故障，轻者影响生产，造成一定的经济损失；重者还会造成人员伤亡。如何才能做到既不盲目更换又能确保安全运转呢？这就要建立零部件使用档案。

3）利用故障树分析出的数据，判断检修要点和检修需求程度。可以把提升机故障，以故障树形式进行分析其出现的频率、周期及其原因。如送上安全回路，打信号，推上工作闸毫安表无显示。这一故障通过分析可知，16个月出现一次。于是，就可以确定重点检修周期和需要的检修点。

4）利用测定与状态诊断技术测出数据，动态数字化确定检修量。设备就好象人一样，必须定期“体检”。由于日检手段及时间的限制，对提升设备的很多参数做不到细化、量化测量，设备性能及状态也难以准确掌握。为更有针对性地进行检修，只有依靠先进的测试仪表对其参数进行测定，以达到准确地掌握设备的实际技术状况，动态数字化地确定检修量。通过技术测定，可确定需求检修点。

5）司机巡视数字化。由于故障是有预兆的，设备零件损坏也是如此。设备停下来再去检查，往往看不到检修的重点。司机巡视如能做到数字化，便可确定检修的需求。例如司机通过巡视，看到离合器拨动环温度由正常的32℃，快速上升到45℃，这就可以确定拨动环检修时需要进行处理；看到主电机滑环上电刷刺火，由一处发展到三处，可以判定主电机滑环和电刷检修时需要处理。通过司机巡视数字化，可做到动态确定检修需求。

6）维修人员巡视数字化。检修是有规律的，设备零件损坏也是有周期的。如何掌握检修规律及确定每天的检修需求呢？像前述的状态去确定检修点，仅依靠司机巡视还不够，因其专业技术还达不到维修人员的水平。如液压站G4阀灯在什么情况下亮是正常或不亮是正常，往往他们不能掌握。又如可控硅加速柜仪表的正常与否，也是难以判别的。若维修人员巡视能做到数字化，便可确定检修需求。比如看到工作闸毫安表数值增大后，压力表数值增大慢，可确定跟随性差检修时需要处理。巡视看到工作闸毫安表数值为零后，绞车滞后停止，可以确定工作闸空行程大检修时需要处理。维修人员做到巡视数字化，就便于了动态确定检修需求。

7）预防性试验数字化。预防性试验是设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证设备安全运行的有效手段之一。多年来，我们都是按照原电力部颁发的《电力设备预防性试验规程》要求进行试验的，其对于及时发现、诊断设备缺陷起到了重要作用。

8）检修仪表数字化。数字化是设备技术指标数字化的基础。如验绳，用手摸很难确定到底有多粗，用专用游标卡尺就可测量出绳外径，通过记录分析可判断使用状态；如用红外数字温度仪测量出低频电源变压器中间一相58℃，其他两相分别为32℃、34℃，可确定中间一相检修时需要处理，原中间一相铝排接触面有氧化现象，处理后三相都在34℃左右了。通过数字仪表，测量出具体数据，即可达到动态确定检修需求。

9）检修信息数字化。检修内容数字化。如过卷是哪勾，具体多少数据；松绳延时多少时间；二级制动延时多少时间。通过数字化能确保检修高效高质。

10）在线监测数字化。安装大型机电设备在线监测监控装置，改变传统的设备维修思维方式，使设备管理进入以状态监测为基础的预知维修的时代。它能解决大型机械设备运行过程中的变工况非平稳和不确定性的问题，成功地将小波理论、时频分析、分形方法、模糊聚类和神经网络有机地结合起来，形成了实用化的新技术。运用该技术事故率可减少75%，维修费用降低25～50%以上。

5.提升机PLC电控检修要点与常见故障的预防

维修电工每天应例行检查提升设备各部分的运行情况，发现异常情况予以及时处理，并保存检查和处理记录。除日常维护与保养外，还应做到以下重点部位检修：①交流接触器；②真空接触器；③可编程控制器；④GP570系列触摸式工业控制人机界面；⑤TRD系列旋转轴编码器；⑥主控部分；⑦可控硅加速柜；⑧低频电源柜；⑨保护和闭锁装置；⑩风机；⑾接地装置。

总之，煤矿大型电气设备采用动态数字化检修方法，能快速简捷的做好检修维护，并节省原材料和工时，避免事故发生。

参考文献：

[1]王超.煤矿机电设备故障监测诊断技术及其应用[J].机械管理开发，2018，33（7）:107-108.

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