新疆维吾尔自治区节能技术服务中心 830000
摘要:科技的进步,促进化工建设事业得到快速发展。传统的化工生产需要用到易燃易爆以及有毒物质,并且会消耗大量的能源。而随着化工生产技术水平不断提升,通过改进化工工艺、升级设备实现绿色生产和资源重复利用,降低对环境的损害已经成为许多企业正在着力研究的目标。化工工艺设计方案的好坏直接关系到化工企业生产能否安全有序开展,对于实现节能减排,降低生产成本起着关键的作用。本文就化工工艺及典型化工设备节能策略展开探讨。
关键词:化工工艺;节能策略;生产
引言
尽管我国地大物博,拥有较多资源,但依然受能源短缺困扰,这就需要重视节能,充分利用能源,做好化工工艺及典型化工设备的节能设计,只有这样才能实现可持续发展。
1化工生产中实施节能技术和节能设备的意义
我国资源、能源是比较丰富的,可供利用的资源种类也非常多,但是由于我国经济发展前期忽略了对资源的合理应用,资源使用效率较低,因此造成我国资源、能源的极大浪费。我国经济发展、社会发展以及工业规模的不断扩大,需要消耗的能源量也越来越大,而资源由于大量消耗已经面临枯竭的问题。要促进我国社会、经济的持续健康发展,就必须高度重视资源合理应用、节能环保的问题,不仅是化工行业,各个行业都要重视采用科学技术来降低资源消耗量,不仅能够节省资源还能保护我国环境,降低对环境的污染,促进经济和社会健康绿色发展进步。化工企业是促进我国经济发展的主要支撑,对促进我国经济、社会发展有重要意义,不过化工企业在生产中必然会消耗大量的能源、资源,占比非常大,要想改善我国的资源能源消耗量,就必须选择节能技术和节能设备,降低生产中对能源的消耗量,从而促进化工行业的可持续健康发展。化工生产中在消耗能源、资源的同时,还会对我国环境造成污染,不利于环境的保护,甚至会对人们的身体健康造成严重威胁,从而引发社会矛盾。为了降低化工行业生产对环境造成的污染问题,促进化工企业稳定、健康、持续的发展,就必须加强对化工生产技术、设备的哟花的改进,节能生产是化工行业发展的必然趋势,通过引入节能技术、节能设备等手段,真正做到化工生产的节能环保意义。我国人们生活水平的提升,越来越多的群众都开始注重环保问题,为我国绿色发展贡献出自己的一份力量,因此化工行业中的所有企业都必须针对生产过程实施改进,降低能源的消耗,减少污染物的排放量。
2化工工艺节能途径
2.1改变反应工艺条件
降低工艺能耗:(1)降低反应压力,从而抑制输送反应物机泵能耗、尤其是明显降低气态反应物的压缩功耗。(2)降低吸热反应温度,从而降低供热温位。(3)提高反应转化率,抑制副反应,从而减少反应能耗和产品分离能耗。
2.2降低动力能耗
降低动力消耗包括电动机变频调速技术、减低水资源消耗、优化供热供电系统等措施,采用变频调速技术是节能有效途径,降低水资源消耗可解决水资源短缺等问题,供热供电装置优化打破单套装置界限。
2.3提高催化剂的活性
催化剂是化工生产工业节能的关键物质,一种新的催化剂可以形成一种新的更有效工艺过程,使反应转化率大幅提高,温度压力条件下降,单位产品能耗降低;另外通过提高催化剂的选择性,减少了副产物,既节约原料消耗,又降低了分离过程的负荷和能耗。
2.4抗垢剂及除灰剂的使用
化工清洗在化工企业中极为重要,而抗垢剂及除灰剂的使用使化工清洗变得简化。例如,一些连续工作的换热器容易出现结垢现象,造成工作效率低下。因此抗垢计的使用对于减缓结垢现象提供了方便,同时采用适当的除灰剂也可以有效的提高加热炉的工作效率。
3化工工艺及典型化工设备节能途径
3.1普及新型节能设备
对原有工艺流程的节能型改进是目前各个化工生产单位常用的降低能源损耗的主要措施。基于对生产工艺的进一步完善与改良,可以有效降低生产过程中总的能耗以及流程中的损耗,从源头抓起逐步实现各项节能降耗指标。生产制造工艺的改良,主要涵盖使用新型催化剂以及助剂等来改善目标产物的产率,基于新型的工艺技术,改善设备操作特性,从而实现降耗目的。
3.2重点实施余热回收
余热是化工生产中的二次能源,如果能够将余热充分的回收和应用,不仅能够介绍对能源的消耗,还能提高生产效率。以前,我国不能重视对余热的回收和应用,从而浪费了大量的能源,加强企业节能生产则不能忽略对余热的回收和应用。通过热泵管技术回收化工生产中生产的余热,然后应用到后续的化工生产中,能够大量节省资源,提高节能效果。
3.3强化催化剂活性
要实现节能,就要强化催化剂活性,利用高活性催化剂减少原料的使用,如日本某企业为强化汽车废气处理能力,应用了氧化铝催化剂,随着该催化剂的运用快速、彻底的清除存在于汽油中的杂质,提高了汽油纯净度,该款汽车所排放的尾气中基本不带有二氧化硫等有害气体,有效保护了生态环境不受污染,可见,在化工工艺与典型化工设备中运用高活性催化剂可以有效减少工艺能耗,因此,应不断加大催化剂活性,并研制新型催化剂。
3.4优化废渣和废水处理设施,实现资源循环利用
化工企业会产生大量的废渣和废水,这些物质经过无害化处理后可以被重复利用,实现对资源的循环利用,缓解化石能源和水资源日益紧张的局面,减轻环境污染。举例而言,许多化工生产企业都会引进微生物处理废水,但常规的技术不仅处理成本高,并且效果不理想。因此,通过升级废水处理系统,采用固定化微生物技术,利用褐藻酸钙等天然凝胶以及聚丙烯酰胺等高分子材料作为载体,定向筛选优质菌种,将其固定在载体上,能有效提升处理器中微生物含量,有利于加快集中处理的效率。此外,由于废渣和废水成分复杂,设计人员需要结合实际情况,对废渣和废水有害的程度进行合理的评估,采用最恰当的处理方案,既能控制处理成本,又能达到最佳的处理效果。
结语
就要从化工工艺及典型化工设备入手,提高化工处理技术,强化节能装置,注意先进技术的运用,加强与化工企业实际情况的联系,不断提高设备节能效果。应用一定的反应预热装置,提高管理能力,应用高活性催化剂,注重环保性的考虑,只有这样才能真正实现节能,加强对生态环境的保护,进而促进化工企业经济效益增长。
参考文献
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