钻孔灌注桩施工方法的研究与应用

钻孔灌注桩施工方法的研究与应用

王远杰

临沂亿峰达置业有限公司 山东临沂 276000

摘要：随着国民经济的快速发展，高层建筑及桥梁工程日益的增多，桩基础的应用量随之增大。钻孔灌注桩是建筑物的基础结构型式之一，也是防治岩土体滑动、边坡支护和锚固建筑物的有效措施。因此钻孔灌注桩基础显得越来越重要，应用范围越来越广。

关键词：钻孔灌注桩；施工方法；应用

引言

随着我国建筑工程行业的飞速发展，对建筑施工的质量提出了更高的要求，在确保工程建造质量和房屋使用寿命的同时，还应节约施工成本，帮助企业创造更高的经济价值。在建筑工程施工过程中，钻孔灌注桩技术十分重要，施工企业应当加强对员工的技术培训，确保钻孔灌注桩的施工质量。在进行房建施工时， 一些隐藏的管道都需要通过钻孔技术来确保其隐蔽性和美观程度， 一些承重的桩体也需要提前钻孔后，使用钢筋混凝土的结构进行灌注提升建筑稳定性。

一、钻孔灌注桩的技术概述

在房屋的基础建设工作完成后，还需要进行必要的管线铺设和承重桩体的建造工作，在这一过程中主要使用的施工技艺是钻孔灌注桩技术。首先，使用钻孔灌注桩技术能够优化房建工程的性能，将一些管线铺设在孔洞内，能够将很好地增强其隐蔽性， 通过后期的房屋装修设计，能够提升房间内部的美观程度。钻孔灌注桩技术的灌注部分主要使用了钢筋混凝土结构，其稳定性和承重能力有较好的保障，能够确保房建工程的施工质量。其次， 钻孔灌注桩技术在目前的建筑工程内有较为广泛的应用，其价格低廉、工艺简便，符合施工企业的经济性要求。在利用该技术进行打孔施工时的噪音较小，不会给周边的居民带来干扰和影响， 对于不同的钻孔要求该项技术都能较好的满足，其应用的范围十分广泛。

二、该技术的主要施工方法

（一）挖孔成桩技术

钻孔灌注桩技术的第一步是要进行挖孔成桩。首先，在施工之前，施工人员要根据设计方案中的要求精准定位需要开孔的位置和孔径尺寸等相关参数。为了提升在施工时的准确性，一般会使用油漆将其标注出来[1]。开孔时主要是使用钢筋头砸入的方式， 在地面上开始砸孔时要控制钢筋头的作业频率，尤其是在孔径的边缘位置施工时更应放缓速度，这种方式能够提升开孔的准确度。其次，有一些钻孔的孔径并不是标准的圆柱形，而是一种开口小逐渐向下扩大的形式。对于这种模式的孔径开挖主要是以人工施工的方式为主，孔壁的倾斜角度要严格参考施工方案中标注，可以借助水平仪等设备进行测量，开孔精确是提升钻孔灌注技术的重要保障。最后，现场管理人员还应做好施工的保障工作，如将电线连接在发电机上作为备用电源，避免出现停电事故。施工人员在装底作业时应当保持孔洞内的通风，防止底部出现缺氧情况。

（二） 钢筋笼的施工

钢筋笼的设计和制作与桩体稳定性有很大关联，施工人员和设计人员应当进行充分的意见交换，对现场的环境展开实地考察后确认其制作方案。首先，孔洞外侧的形状一般呈圆形，需要将钢筋进行弯折、裁剪和焊接等处理才能使二者尺寸匹配。这一环节的工序较为复杂，必须在进行材料采购时确保钢筋的延展性[2]。通常选择整条钢筋作为钢筋笼的主筋，其底部多余部分需要进行裁剪处理。其次，在焊接每条辅助钢筋时，要测量好钢筋之间的间距，钢筋的长度不能太短，一般应保持在50cm 左右。在焊接时要注意使焊接材料完全填满钢筋之间的空隙，如果出现连接不紧密的情况，可能会影响最终灌注整体的稳定性。在焊接完成后， 要将多余的焊接材料进行清除，避免后期灌注时影响与混凝土的连接。

（三）孔洞清理技术

在安装钢筋笼和灌注混凝土之前要对孔径进行清理。钻孔后的孔径底部会有许多沉淀残渣，如果不进行清理会影响整体连接的紧密性。常见的清空方式有两种。首先，泥浆沉淀法只适合用于清理直径较小的残渣。在钻孔结束后直接将可视范围内的残渣展开清理，过于细碎的粉末可以使用泥浆灌注的方式使其沉到孔底部，随泥浆一起重新凝结成为灌注桩的一部分。其次，对一些沉淀在孔底但直径尺寸较大的残渣可以使用吊锤法进行勘测。施工人员在孔底部反复敲击孔壁，测量敲击前后孔底部的残渣沉淀厚度差，一般在5 － 10cm 间属于正常范围[3]。使用该方式验证时要注意前后两次清理时间的间隔应大于45 分钟。

（四） 混凝土的灌注

混凝土的灌注是该工程技术的最后一步，相较于其他的混凝土灌注，该项工程由于受到了孔径的限制，一般采取导管灌注的方式进行施工。首先，施工人员要按照设计方案中的泥灰配比进行混凝土的制作，热释效果低的混凝土质量更佳。在各种材料进行充分搅拌后将其连接到导管内向狭窄的空间内进行灌注，配合灌注速度逐渐提升导管的深度。一般的浇筑高度应当比设计方案的要求更高，在混凝土完全干燥硬化后，将顶部的浮浆层清除， 这种方式能够确保灌注桩的承重稳定性[4]。其次，在混凝土硬化过程中应当注意对环境温度和湿度的控制，避免混凝土的内外干燥速率不一致而出现塌陷的情况。施工人员应当做好混凝土灌注的检验工作，必要时可向其表面喷水保湿。

三、工程案例的具体应用分析

以某地一栋33 层的建筑工程为例进行实际应用分析，采取钻孔灌注桩的施工技术分别需要开钻60cm、70cm、80cm 和90cm 四种直径的孔洞，桩体灌注的长度为25m，混凝土强度达到C35。

首先，针对这一要求展开施工的前期准备工作，需要在开孔处的中心深入一个长度30cm 的主筋，并以其与地面的交点作为定位确定的检验点。验证位置和尺寸后进行开孔施工，注意钻机的位置要保持垂直向下，每深入0.5m 时要对地下土层进行取样鉴定，确保钻孔的准确性。根据不同的地质结构，该取样间隔也应适当调整，如在风化岩层进行打孔时其取样间隔应当适度减小。其次，由于该工程的桩体灌注长度要求较长，在制作钢筋笼时可以采取分段进行的方式，将钢筋的焊缝间隔控制在10d，确保焊缝连接的紧密程度。钢筋笼制作与安装完成后要进行检验，确保合格后才能够进行混凝土的浇筑。最后，在浇筑混凝土之前要对导管和设备进行检漏，防止出现气密性问题。在一些接口的连接处要使用密封垫加固，避免灌注时有混凝土溢出。充分搅拌混合后的混凝土要进行强度检验，确保其硬度达到施工要求后再进行灌注。灌注导管在提升的过程中，施工人员要做好高差记录工作， 不能直接将导管提出，而应确保混凝土在孔径内填充密实后再取出。

四、结束语

总之，钻孔灌注桩技术的优势十分突出，在挖孔之前要根据设计方案中的要求确定位置和尺寸，并将钻孔处进行标记，确保打孔的精确程度。钻孔作业结束之后要制作钢筋笼并将其安装在孔径范围内，对钢筋笼制作时的角度应进行严格把握，误差范围控制在厘米级别，要保证与打好的孔洞尺寸匹配。安装钢筋笼之前，应当对打孔处进行清理工作，确保没有残渣沉淀在孔洞底部。在使用混凝土进行灌注时，要确保混凝土的干燥与硬化作业，避免出现开裂的情况。

参考文献

[1]许联,陈学根.螺旋钻孔灌注桩施工设计概述[J].科技创新与应用,2019(33):89-90.

[2]冯聪.浅谈溶洞地区钻孔灌注桩的施工方法及质量控制[J].建材发展导向,2019,17(20):83-85.

[3]王晓磊.钻孔灌注桩技术在路桥软土路基施工中的应用[J].交通世界,2019(25):36-37.

[4]侯传海.钻孔灌注桩施工质量缺陷处理方法[J].交通世界,2019(23):91-92.

[5]徐杨.基础钻孔灌注桩施工在桥梁施工中的应用[J].科学技术创新,2019(19):131-132.