数控车床加工精度的工艺处理及优化

数控车床加工精度的工艺处理及优化

王涛

山东中川液压有限公司 山东 临沂 276000

摘要：随着科学技术的发展，在我国的制造业中大量使用数控车床技术。我们可以利用这项技术可以进行一些高精度的产品的制造。但是也存在一些问题，例如对于零件的高精度的加工的工艺还需要进行深入的研究。我们知道数控车床加工的技术的水平与生产出来的产品质量有非常密切的关系，因此需要对数控车床技术精度方面的处理进行具体的优化，希望能对读者有所参考。

关键词：数控车床、加工精度、工艺处理、工艺优化

随着我国经济的不断发展，先进的科学技术不断出现，数控车床技术在我国制造业中应用比较广泛，能够提高升企业的生产效率，并且减少劳动压力，还能节省一些生产成本。而这需要相关制造行业的研究人员积极进行数控车床技术方面的研究，来提高相关加工方面的精度，以此更好提高其加工效率。通过加工工艺的处理与优化，我们可以实现数控车床技术在制造业中广泛应用。目前我们需要解决的问题，就是如何提高加工精度。

一、影响数控车床加工精度的因素

数控车床的加工精度主要由两个方面构成，一个是操作系统，另一个是机械的精度。如果一个制造企业想要在众多的企业当中具有竞争力，就必须有高品质的生产能力，这就需要数控车床提高其加工精度，提高专业的操作水平，来此优化生产工艺。达到这样的要求，能够提高制造行业的竞争力，也能增加其企业的利润。数控车床加工产品的精度与操作人员在程序编辑方面的水平以及操作系统的精确度、加工过程中所需要使用的原料等各种因素密切相关，相关人员进行研究的过程中需要将相关因素进行分类。只有将每个方面的影响因素都有所克服，我们才能整体提高数控车床加工的精度，提高产品的质量最终致力于企业的发展。

二、数控车床加工中存在的一些问题

我们针对数控车床加工过程中存在的一些问题进行处理，以期提高产品的质量。

2.1轴类产品加工完成后存在锥度

我们通过对以往数控车床一些轴类产品的加工进行分析，了解到在我们加工完成之后很多产品都有锥度。不能保障其产品的生产质量。企业在后期还需要对其所生产产品进行一定的整理。这样会增加产品的生产程序，降低生产效率、浪费资金。造成这种现象出现的原因，主要有以下几个方面，第一数控车床加工产品的主轴线发生了偏离。第二，数控车床使用的年限较长，在我们进行实际使用阶段，没有对设备进行一定的维修与保养导致数控车床的导轨。出现了磨损状况，从而导致轴类产品在生产完成之后存在锥度。第三，数控车床卡盘没有得到一定的保养。卡盘的破坏程度较大，在生产轴类产品过程中数控车床右边的卡盘为长期处在高压力的运转状态，需要定期对其进行保养与维护，如果没有定期保养维护或者对一些破损严重的卡盘进行及时更换的话，会降低物件的磨损度，进而会影响最终产品的生产质量，从而会产生一些废品。

2.2加工螺纹件存在误差

数控车床对螺纹件进行加工时，螺纹件加工的成果会在设计方面存在一定的偏差，这种问题出现主要是由以下原因造成，第一是由于相关数控车床的操作人员在对到其进行安装时没有进行严格控制，导致刀具的安装位置与实际不符，使得数控车床在运转过程中有一些干扰。我们在数控车床的安装过程中采用的是人工安装的方法。如果过程没有得到有效的控制，会影响及触控车床的精度。

2.3刀具加工参数存在较大误差

刀具加工参数存在误差是我们数控车床设备在实际使用过程中经常出现的问题，这种问题的出现严重影响生产质量。数控车床在对产品信息加工时存在一些时间间距，在时间间距的范围内会进行刀具的补偿工作。很多操作人员在输入补偿值后会碰出测量按键，这使得刀具的位置与正常位置出现偏差，使得刀具的参数发生改变，影响了最终产品的生产质量。数控车床的管理和控制程序也会导致刀具的加工参数发生改变，与实际的要求不符。在我们数控车床使用过程中，一些测量数据需要相关工作人员进行测量。如果测量数据不准确，会对整个数控车床的运行造成不利影响。

三、提高数控车床加工精度的有效策略

3.1规范工作装夹的方式

工作装夹方式决定了加工工件数控车转所带的位置，以及运行的轨迹是否标准，所以我们需要对工件装夹方式进行一定的规定。相关技术操作人员要严格选用比较正确的夹紧方式，还要对其加紧程度进行一定的审核，以防出现偏差，对一些结构比较特殊，或者比较复杂的零件，相关车床的生产人员以及技术人员在选择加紧方式上还要针对其特殊性进行不同的计划，避免由于加紧方式不合理，影响最终产品生产进度，从而造成产品不符合市场要求。

3.2科学安排加工工艺

明确数控车床生产加工工艺是我们前期准备工作的核心内容。同时也能提高其加工精度。我们应该对其工艺进行全面的分析，使之工艺与实际的要求相符合，避免在运行中出现错误。如果不符的话，不能将其数控车床在生产优势得到产线得到展现，并且可能会影响其最终产品的生产质量，浪费企业的资源，所以我们需要对其加工工艺进行分析，提高企业的生产效率，选择合理的加工方式。

3.3合理选择加工刀具

道具选择是否正确、安装是否精确以及维护保养是否到位，都会对其数控车床的加工精度造成一定的影响，我们需要结合数控车床不同的需求，对于加工技术有不同的要求来综合选用使用何种加工刀具。粗车应该使用强度比较好。磨损性比较低的刀具。而精车时要我们要充分考虑刀具是否精准，切割性能是否良好，从而保证加工切割的准确性。除此之外，我们再进行刀具选择之前要选择刀具的制作材料。由于刀具广泛应用于高温高压的状态，所以需要刀具具备良好的性能在高温条件下，不会发生化学反应。

3.4严格控制数控车床编程过程

我们需要对整个数控车床的编程过程进行一定的控制，对刀具的行走路线进行一定的规定，这样才能保证数控车床的生产优势。生产出精度比较高的产品满足。使得其生产质量满足市场需求，不能脱离实际的情况。因此我们在生产产品之前要对产品进行深入的分析，符合图纸的要求，提高其加工的效率和精度。除此之外，我可能还可以用用先进的计算机软件，对其刀具的行走线路进行合理的模拟，将一些加工材料的使用特性、刀具的形状、加工工艺的需求进行编程，从而设计出比较合理的操作方案，提高其加工精度。

结束语

目前数控车床的加工精度不足严重影响着我国工业生产的长远发展，我们需要对于工件装夹方式进行一定的完善，在实际生产过程中选择有效科学的加工工艺，并且对于其刀具的选择以及编程进行合理有效的控制，提高数控车床的加工精确度，为未来发展提供保障。

参考文献

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