浅谈电子公司成本管控难题与对策

浅谈电子公司成本管控难题与对策

杜梦琪

中国电子系统工程第二建设有限公司

摘要：本文针对电子公司成本管控工作的难点进行简要分析，并结合实际情况，采取切实可行的电子公司成本管控对策，保证电子企业经营生产阶段中经济成本投入的合理性。

关键词：电子公司；成本管控；难点分析；有效对策

一、电子公司成本管控的难点分析

（一）缺少产能购置的可行性研究

产能闲置问题是电子企业在实际经营阶段中常见的问题，而这种产能闲置成本过高也是当前电子企业经营成本居高不下的重要影响因素。再加上产能设定问题是企业高层的决策问题，这个问题直接关系到企业决策层对行业未来市场发展的预测能力。如果预测准确程度不高，导致实际的产能设计与行业市场发展需求之间的吻合程度较低，从而使得电子企业经营生产过程中的成本投入增加。

（二）缺少对产品设计成本的重视

产品成本与产品设计之间具有紧密关联性。如果产品定型投产之后，其基本的成本内容也得以确定。而针对产品设计而言，企业需要充分考虑到如何满足产品的性能要求和设计可行性，将产品的成本投入放在了次要位置。由于设计人员对设计成本投入缺少重视，且其他管理人员缺少专业技术知识。所以，针对产品设计的成本投入控制而言，缺少控制力度和控制深度，导致成本居高不下。

（三）材料采购质量的控制性问题

电子企业经营成本的居高不下，多是因为生产材料的购买成本较高，或者生产材料质量较差。而造成这种现象的主要原因有以下几个方面：第一，生产材料的采购数量较小，在材料供应商那边没有实际的话语权，导致整体的采购价格要高于其他人；第二，生产材料的采购质量较差，导致其在生产过程中的应用，会生产出大量的残次品或者废品，这不仅影响企业形象，还会造成经济损失。

（四）企业生产技术工艺不够成熟

电子企业在生产经营过程中，由于其实际的生产工艺不够成熟，会导致生产阶段中材料存在严重浪费。如果某个生产工序中生产原材料浪费3%，且企业有10个生产工序，那么就会浪费掉30%的生产原材料。而更重要的问题是在企业生产过程中，实际的原材料投入的产出率较低，只有60%到70%的产量，这就会出现“大投入，低产量”的生产现象，从而导致企业生产企业的成本居高不下。

（五）缺少生产质量成本管理意识

在电子企业生产经营过程中，部分企业的质量管理意识淡薄，存在着偷工减料的生产行为。虽然这种行为能够片面的降低生产成本，但是，却直接忽视了产品的生产质量，再加上未对生产产品进行破坏性测试、使用年限测试等试验，导致企业无法对产品质量进行掌握控制，从而使得客户使用过程中出现较大的问题风险，严重影响了电子企业的社会形象和社会地位，导致企业质量成本增加。

二、电子公司成本管控的有效对策

（一）强化企业的产能投资可行性研究

企业经营决策直接决定了企业的成败，且企业投资决策直接决定了企业的生死。企业要做好实际产能投资的可行性研究工作，需要企业决策层级进行发展战略分析，做好企业经营发展的外部环境和内部环境的分析。其中，外部环境分析主要包括了宏观环境分析、行业环境分析、经营环境分析。宏观环境分析主要涵盖了政治因素、法律因素、经济因素、社会文化、技术因素等等。而在内部环境分析方面，则需要做好企业资源分析、企业能力分析、竞争能力分析。如果能够掌握好实际的投资方向和投资规模，那么，企业的实际经营成本则会大大的降低，且能够避免出现产能闲置和产能不足的现象，使得企业经营效益的最大化。

（二）注重产品设计过程中的成本控制

企业在实际的经营生产阶段，针对产品的设计工作要充分的考虑到其性能和成本，将多余的功能和过剩的质量都去掉，这样就可以针对不同的产品行业市场，来设计合适的产品，有效控制其经济成本。而且，在产品零部件的设计工作中，要尽量采用标准件和通用件，减少零部件结构的复杂程度，提高企业的实际生产效率，避免企业生产加工过程中非标零部件的使用和剩余。同时，产品在设计工作中，要对其所需的进口原材料进行国产化的推进，这样就可以大大的降低企业实际经营成本，强化新生产材料代替原有生产材料，鼓励设计人员进行新材料的设计开发，从而有效的降低成品的生产成本。此外，在产品设计过程总，要制定合理化的材料定额消耗，充分提高生产材料的利用效率。而材料定额消耗是其生产成本控制的考核依据，通过生产过程中材料消耗进行控制，来控制生产成本。

（三）注重产品生产材料采购方式优化

通常情况下，中小企业在经营生产过程中，由于建设规模较小，且实际采购数量较少，再加上采购人员是从多个供应商进行生产材料的采购，在实际的采购过程中是没有话语权的。因此，为了对产品生产材料采购方式进行优化，可以将材料采购供应商控制在2个或者3个，并提高实际的产品生产材料采购数量，这样才能够在供应商那边具有话语权，有效控制生产材料采购的价格。不仅如此，企业还可以与材料供应商进行长期的洽谈合作，赢得材料采购价格降价的话语权，分享供应商的规模经济效益。而在采购材料的质量方面，企业忽视了采购材料的质量，导致采购成本增加。这主要是因为中小企业对采购材料质量的检测工作存在盲区，部分受限制于检测技术，部分受限制于检测技术人才、部分受限制于检测专业设备。因此，企业要加强采购材料质量的检测工作，注重先进技术人才和专业检测设备的引进，保证采购材料质量符合相关技术要求之后，进入到企业生产加工环节中，从而对企业产品生产加工质量成本进行严格且有效的控制。

（四）注重企业实际投入产出率的提高

第一，制定联产联本联时的职工工资结算方案，加强职工的操作技术能力培训，提高其实际的操作技术水平，并定期加强设备维修工作人员的技术教育培训，提高其设备维修检修能力，提高生产设备的运行效率，再通过产品质量控制来提高实际的投入产出率，降低生产成本的投入。

第二，强化目标成本法的应用，根据行业市场价格，且结合企业对目标利润的实际要求，来计算出目标成本，并组织跨职能队伍，实现产品生产的目标成本。这种方法对亏损企业的经营发展具有重要意义，主要是因为企业经济成本不达标，意味着企业经营发展阶段，会出现亏损现象，或者经济效益达不到预期要求。而通过加强产品生产材料的实际利用，提高加工生产材料的实际利用率，再加上电子企业材料使用量较多，这就需要企业采用合适的技术手段，对材料使用进行控制，从而避免产品加工材料利用出现浪费。

第三，在电子企业的经营发展过程中，电费占据生产成本的实际比例较大。所以，在实际的生产加工阶段，要合理利用各种机械设备，降低其生产运行过程中的实际电力能源消耗，控制电力能源购买费用。

结语

综上所述，在社会经济高速发展的大背景下，电气企业要针对经营生产过程中存在的成本居高不下的问题进行全面分析，了解其实际的成因，在保证相关产品加工生产质量和效率的基础上，采取合适的成本控制手段和控制方式，通过控制加工材料质量、优化材料采购方式、提高质量成本控制意识等，保证成本投入的合理性，促使电子企业经济效益的最大化。

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