浅谈石油炼化装置生产技术管理与安全生产关系

浅谈石油炼化装置生产技术管理与安全生产关系

钱辉

新疆华澳能源化工股份有限公司 新疆克拉玛依 834000

摘要：炼油工业是我国重要的工业，对经济和社会的发展起着非常重要的作用。在炼油化工厂的运行中，其生产技术管理与安全生产有着非常密切的关系，按照有关规章制度进行生产，并制定一系列措施，避免出现重大问题，从而使石化企业更好地发展。

关键词：石油炼化装置；生产技术管理；安全生产

企业的生存及发展关键是实现安全生产，并进行有效的安全管理，特别对石化企业而言，其生产过程与员工生命财产安全息息相关，因此，企业必须认识到安全生产管理的作用和意义，采取有效措施，增强全体职工的安全生产意识，落实各项安全生产制度，预防生产过程中的潜在安全隐患，增强石化企业竞争力，以此确保其在市场竞争中得到有效发展。本文分析了石油炼化装置存在的问题，并探讨了石油炼化装置生产技术管理和安全生产的措施。

一、石油炼化装置工艺概述

石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。它是一种粘稠、深褐色液体，被称为“工业的血液”。石油炼化装置工艺是石油生产和利用的重要方法，石油不能直接用于生产生活，而经过科学工艺处理后石油能为生产生活起到重要的支撑作用。另外，石油炼化装置工艺的技术在不断发展，随着科技的进步，更加科学合理的生产方案被应用到实际生产中。石油炼化装置工艺逐渐向着绿色化工的方向发展，相应的技术水平也会不断提高，从而为生产规模的扩大提供保障。

二、石油炼化工艺流程

1、常减压蒸馏。它是常压、减压蒸馏的合称。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。其是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工。

2、催化裂化。催化裂化是一般石油炼化企业最重要的生产环节，它是在有催化剂存在的条件下，将重质油加工成轻质油的主要工艺，是炼油过程主要的二次加工手段。

3、延迟焦化。焦化是以贫氢重质残油为原料，在高温下进行深度热裂化反应。同时，焦化是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求，致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位。

4、加氢裂化。加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线，是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比。其是加氢和催化裂化过程的有机结合，一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品，另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭，而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去，使烯烃饱和。

5、溶剂脱沥青。溶剂脱沥青是加工重质油的一种石油炼制工艺，其过程是以减压渣油等重质油为原料，利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取，萃取物即脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料。

6、加氢精制。加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的石油产品通过加氢工艺进行再加工，使之达到规定的性能指标。加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质的一个统称。

7、催化重整。用直馏汽油或二次加工汽油的混合油作原料，在催化剂作用下，经脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应，使烃类分子重新排列成新的分子结构，以生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的,并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制。

三、石油炼化装置存在的问题

1、原料监控手段不完善。在炼化装置运行中，原料监控是需把好的第一道关卡，原料是否符合装置的使用要求将直接影响到装置的稳定运行。由于我国原油资源匮乏，进口原油数量逐年递增，原油品种不断丰富，原油质量却逐年下降，因此对炼化企业而言，做好各炼化装置原料的管理及监控工作也将成为装置稳定运行的关键，对于原料的监控应做到不分主次、全面受控。因原料监控不到位所引起的事故也屡有发生。

2、装置设计不够完善。初期投资规划和设计方案是影响装置运行的先天因素。投资规模决定了装置硬件基础，适用适度的资金投入能保证设备本质安全，同时能保证装置的运行能耗处于合理的水平，而设计方案的选择决定了其既有的能力，是影响装置稳定运行的重要因素。设计方案不仅存在先天缺陷，还缺乏前瞻性，如未综合考虑节能和环保等要求，导致炼化装置不合理性在建成初期就会暴露，虽然一次投资额可能会有所节省，但从长远来看非常不经济。

3、检修维护不到位。检修维护不到位的情况主要体现在大修工作欠规范。装置大修是一项系统工作，主要问题表现在：1)大修工期过分压缩；2)物资和施工人员准备不充分；3)检修计划编制水平低；4)与技改、技措脱节；5)执行计划不严格；6)检修、更换设备质量不过关。在日常维护方面，由于机电仪运维单位的改制和修理费用紧张的影响，设备维修和抢修工作组织、协调工作量增加了许多，检修维护质量下降，突出表现在动设备事故突发和多发。而检修深度不到位，造成部分设备检修后在运行过程中再次出现问题，必须重新停工返修或带“病”运行。如何做到应修必修，修必修好是新形势下生产单位与运维单位共同探讨的核心议题。

4、人员素质不高。当前企业间的竞争激烈，企业员工的思想日益活跃，加速了人才的流动。虽然装置运行一段时间后，企业积累了一些具备丰富操作和管理经验的人才，但由于薪酬等问题，生产骨干不断流失。此外，在一些石化产业结构调整过程中，一大批来自于关停装置的员工作为转岗人员进入新的工作岗位，而新的工作岗位往往又与原岗位差距较大，加上转岗人员年龄普遍偏大，学习热情不高，由此带来的不专业操作势必给装置长周期安全平稳运行带来影响。因此由于操作人员操作不当或责任心不强引起的事故屡见不鲜。

四、石油炼化装置生产技术管理和安全生产措施

1、加强生产技术管理和安全生产。在石油炼化装置运行中，要提高员工的安全意识，加强对员工进行相应的安全教育，尽最大努力落实安全管理制度。在生产中隔一段时间对设备进行检修，减少安全事故的发生。对生产中进行安全隐患的排查也是必不可少的环节，石化企业事故隐患排查的范围较广，需要一步一个脚印严格的积极落实下来。

2、完善设备检修工作，提高员工设备技术操作水平。石油炼化装置在运行中，会接触到各种具有腐蚀性的原材料，为降低设备损耗率，必须要定期对设备进行检修和维护保养，这样才能保证其生产顺利进行，降低设备故障率与安全生产事故的发生率，提高石化企业的经济效益。石化企业应根据自身的实际情况，制定完善、周密的检修施工方案，提高检修作业效率与质量，避免因设备检修影响正常生产，真正实现安全生产。在采购生产设备时，应选择质量更高的生产设备，以此提升设备的科技含量。

3、落实安全管理制度。国家要求落实安全制度，石化企业应积极响应，完善并落实其安全管理制度。同时，石化企业应按照自身发展需求制定安全管理制度。充分考虑运行中的每一个细节，不断改进完善安全管理制度。石化企业应坚持落实安全管理制度，对操作不慎的工作人员要严厉的处罚给予警示。对工作人员进行安全教育，提高工作人员的安全意识，督促他们严谨，使他们正确使用生产技术，避免以后的工作过程中出现类似的错误。

4、工艺生产管理细节的优化。建立和完善标准化管理体系，夯实生产安全管理。完善工作标准，细化具体工作流程，要做到全员参与，并制定相应的检查考核标准，进行量化考核，对岗位职责进行细化，并做详细规定。在安全、设备、技术等方面需加大监督和检查力度，对查出的问题，按照制定的考核标准进行考核，从而提高其工作责任心和积极性。

抓好工艺技术管理，优化装置运行条件，及时调整工艺参数，做到节能降耗时刻在。同时根据不同的原料组分、原料性质、投料方式，以及系统生产方案，及时调整和优化工艺参数，缓解因生产原料变化，方案不同带来的工艺系统不利的状况。积极开展技术攻关，消除装置运行“瓶颈”，以此降低能耗，从而增加效益。

综上所述，石油炼化装置生产技术管理与安全生产具有十分密切的关系，科学合理的生产技术管理是安全生产的重要保障，因此，石化企业应深入分析生产技术管理与安全生产中存在的问题，并研究相应措施，以此保证石化企业的健康持续发展。

参考文献：

[1]刘致壮.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理,2017(27).

[2]石付生.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].当代化工研究,2017(05).

[3]张华.炼化装置生产技术管理现状及优化[J].石油化工技术与经济，2015(04).