现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

张金 陈伟

山东海诺机械有限公司 山东德州 253000

摘要：工业制造产业发展下现代化机械设计制造工艺与精密加工技术应用范围不断扩大，推动了我国制造业的健康发展。文章通过对机械设计制造与精密加工进行分析，探讨具体的工艺技术。

关键词：机械设计；设计制造；精密加工；加工技术

引言

在生产工业产品过程中设计制造机械是较为关键的环节，在现阶段工业生产制造之中自动化加工技术是很重要的技术。随着社会的发展和科学技术的进步，工业产业越来越高的要求着精细化设计机械与生产零件，设计制造机械因此面临着一定的挑战。很多企业在预测行业发展趋势后，应用精密加工技术，以此来弥补传统产品生产存在的问题，不仅要保证产品质量，也要保障市场竞争地位，应用精密加工技术可将生产效率提高，企业扩大生产规模，使获得的经济效益最大化。

1机械设计制造工艺与精密加工技术的概念

1.1机械设计制造工艺

机械设计制造工艺是伴随着人类社会的发展不断变化，从原始社会到现在，人类使用最简单的自然工具，发展到制造简单的手工工具，再发展到机械制造工具，并实现机械设备的自动化运行，这是科学技术不断发展的结果，也是社会产生力发展的必然途径。目前，我国社会正处于转型升级阶段，现代化机械设计制造工艺是在传统的机械制造工艺基础上发展起来的，并充分利用现代化计算机技术、信息技术、控制技术、自动化技术，实现机械设备的自动化、智能化发展，极大的提升了企业生产效率、产品质量。随着这几年人工智能技术的发展，机械设计制造工艺中开始采用智能化制造工艺，促进了我国机械制造技术的发展。比如目前，工业领域的工业机器人，具有拟人化的特点，编程系统按照人的行为特点进行设计，可以完成行走、手抓、转身等动作。工业机器人可以应用在机械设备的生产线上，实现装配、焊接、喷漆、搬运等工作。同时，还可以将工业机器人运用到一些生产环境比较恶劣的环境，利用机器人完成人类无法完成的深水作业或者太空作业，极大地改善了工业生产条件，确保工人人身生产安全。

1.2精密加工技术

合理发展精密加工技术，能够推动我国机械制造业进一步发展，促进建筑工程工作顺利开展。在现代社会中精密加工技术受到的关注较为广泛，其不只发展了机械制造业，也在科研领域发挥重要作用。开展机械加工工作时，应用精密加工技术，可使生产更具精确性，还能够提升生产原料的效率及质量。精密加工技术应用现代先进的技术手段在机械生产中应用精密技术，加强设备精密性以提升生产水平。目前很多生产环节中已经有效应用了精密加工技术，能否在机械制造业中合理应用精密加工技术是很关键的内容。机械制造行业竞争激烈会使设备间的竞争加强，然而我国还没有具备良好的设施意识，若不重视设施建设，就会忽略设施的硬实力，如果一个产品不具备强大硬件设施的支持，产品将缺失灵魂和推动力。为有效建设品牌，应该有效结合产品硬件设施以及其自身价值，但不应只重视设施品牌性，也要确保其产品知名度与质量成正比，产品最重要的就是质量，产品有良好质量，有效建设设施设备，节省一定成本。设施设备随着时代的发展不断更新升级，在老产品中加入新科技，结合科学技术及创新思维推陈出新。

2现代机械制造与精密加工技术的主要特点

2.1关联性

现代化的机械制造行业并不单单是对产品的生产设计和加工，更需要加大对产品的销售和售后的关注。为了保障产品使用者需求得到满足，实现质量的提升，就必须在机械加工制造的过程中加大对机械制造的重视，并且具备一定的先进性。一旦某一环节出现问题，将会对其他环节造成影响，这也是机械制造与精密加工技术关联性的重要体现。因此，机械制造和精密加工技术中的关联性要求就是必须确保机械制造与加工流程的科学化，对所有的关联事务进行掌握，有效满足机械制造以及实现预期的产品效果。

2.2系统性

现代化机械设计制造工艺和精密加工技术具有一个相同的优势,那就是两者都具有非常高的系统性。在实际的机械制造过程中,机械设计制造工艺以及精密加工的系统性优势起着尤为重要的作用。将精密的加工技术导入到机械制造工作中去,可以有效提高加工进度和零件以及成品的精致程度,进而使企业的效益最大化。简而言之,现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的有效结合为整个行业的发展做出了决定性贡献。

2.3全球性

近年来，国家大力发展机械制造业，我国机械制造业的水平不断提升，将现代信息技术、控制技术、电力电子技术应用在机械设计制造工艺中，大力提升了机械设备的设计速度和制造工艺的完整性。以机械设计为例，在设计环节采用PS、AI、FLASH、CAD、3DMAX等软件进行设计，改变过去的人工设计需要反复修改设计图纸的过程，可以直接在计算机上进行修改，并利用三维仿真技术，实现产品的三维模型，从而及时发现产品设计存在的问题，提供产品成型率，缩短产品设计周期，提高企业竞争力。在全球经济一体化的今天，各个国家联系越来越紧密，想要进一步提升机械设计制造工艺水平，则需要充分发挥各个国家优势技术，取长补短，不断完善机械制造工艺和精密技工技术。

3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的应用

3.1切剥技术

切剥技术指的是生产过程中预处理原材料进行的工序，具备越高的切播精度，就会使后期生产更具便利性，所以切剥过程中非常有必要应用精密加工技术。因为生产原材料没有统一的形状和大小，为达到自动化生产目标，开展预处理工作，将原材料进行大小统一的切割，从而更顺利地在生产线上流转。生产产品为标准化生产过程，原有的切割方式，因为使用时间长，会影响到车床位置以及刀片锋利程度，若没有及时更换，将会影响产品使用质量。应用精密切剥技术可防止这一情况出现。例如应用激光切割，可准确控制激光打入深度，确保一个批次产品与相应要求符合。除此之外，有机结合信息技术和精密切剥技术，可利用计算机控制生产，实现机械智能化设计和制造，更有效把控产品切剥精度。

3.2数控机床技术

数控机床技术是一项作用效果较好的精密加工技术，相对于其他技术而言，其融合了更多的高新技术，生产与加工更为自动化、智能化，较大程度的减少了企业在人力资源方面的资金投入。数控机床的生产更为程序化，工件精度受人为操作影响几乎不存在，且由于自动化与程序化的控制，数控机床生产与加工的速度更快，能够大幅度提高企业的经济效益。但数控机床对管理操作人员的专业素养要求较高，操作的难度更大，部分企业因人才稀缺的原因而不能进行应用与发展。

3.3精密研磨技术

在现代化的机械加工中，对机械零件的精准度要求越来越高，因此，超精密研磨技术被研发，而且也实现了广泛应用。超精密研磨技术主要是通过抛光硅片的方式进行零件加工，一次性完成对零件的研磨。在以往的传统型研磨技术应用时，无法有效实现零件研磨精度的高要求，而在利用超精密研磨技术后，既减少了零件研磨步骤，又实现了质量的提升，节约了大量的人力和物力，通过精密研磨技术应用，有效推进了我国机械加工业的发展。

结语

总而言之，对于国家整体实力的提升来讲，机械制造工作能够起到非常重要的推动作用，在有效促进国家工业领域进步的基础之上，确保国家经济能够维持良好的发展状态。但就我国机械设计制造领域目前的发展情况来看，现代化技术应用水平的及时提高已是势在必行，在日后将会有更加广阔的发展空间。

参考文献

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