起重机作业时 危险因素的识别与控制对策研究

起重机作业时 危险因素的识别与控制对策研究

冯来高

江苏省特种设备安全监督检验研究院 江苏 南京 210036

摘 要：随着现代技术的迅速发展，起重机技术的应用得到了广泛的推广，但由于其难度系数高、运行时间长，对操作人员的技术要求相对较高，并且存在一定的风险。 在使用起重机施工作业过程中，要求对施工人员的人身安全不构成威胁，作业人员在使用起重机时，必须进行多方面的考虑，将损失降到最低，避免发生安全事故。本文就起重机作业过程中危险因素的识别与控制展开探究与分析，以期为我国建筑业的发展提供参考。

关键词：起重机检验；危险因素；控制对策

现如今，施工单位在施工过程中必须重视起重机的检验工作，从而保障施工质量和施工人员安全。检验内容应当符合有关规章制度，施工人员不得在未进行检验完成就擅自进行施工作业；在施工时，发生事故的直接原因是人的不完全行为和物的不安全状态；因此，在起重机检验过程中，施工单位的检验人员应根据实际情况进行检验，以防止检验结果不正确导致事故发生，给操作和施工带来障碍^[1]。同时，应加强对作业过程中起重机本体不安全因素进行识别，进而完善起重机管理系统，降低起重机操作人员的潜在风险。

一、起重机检验存在的问题

（一）起重机检验人员态度不端正

在检验起重机过程中，检验人员的工作态度具有决定性作用，端正的检验态度不仅可以大大减少生产安全故障，而且可以提高检验效率。检验结果直接关系到起重机操作人员的生命安全，因此，检验人员必须严格按照有关规定进行检验。 从目前我国起重机检验人员的工作现状来看，有部分检验人员工作懒惰，缺乏责任感，这直接导致了不安全事故的频繁发生。因此，检验人员应从根本上改变工作态度，做好每一步检验工作，不仅为自己的工作负责，更是为他人的生命安全负责。

（二）起重机检验人员缺乏专业技能

在实际的起重机检验工作中，检验操作难度相对较大，需要检验人员进行全方面详细的检验，不允许存在任何差错。近年来，许多企业为了在竞争激烈的市场中占有一席之地，往往会采取人才战略。但是，往往以取得成果为目的，忽视了对检验人员专业知识和技能的把关，在工作时存在较大的障碍^[2]。相关企业的招聘经验不足，导致对起重机检验工作造成影响。检验对起重机极其重要，是保障机器平稳运转和操作人员安全的前提。企业在招聘检验人员时，应对检验人员的专业技能有严格的要求，综合能力较突出的人才可以选用，在实际工作中发挥真正的作用，保证起重机检验的有效性和专业性。

（三）检验人员情绪化严重

外界环境因素会对检验人员情绪造成影响，如天气、环境等，都会使检验人员情绪化。恶劣的环境和天气会使检验人员心情烦躁，导致工作出现疏忽、应付等情况，因此，外界因素也尤为重要，相关企业要对检验人员进行心理培训，提高其心理素质，从而提高工作质量。

（四）起重机检验设备落后缺损

检验起重机对于企业而言，不仅可以提高企业的经济效益，而且还能提高施工作业效率，具有极大的现实意义。但是在大多数情况下，一些企业为了降低工程预算，减少开销，导致起重机的检验设备落后缺损，不及时进行更换，也无定期进行维护^[3]。机械设备的消耗和老化直接影响检查和施工的准确性，直接导致安全事故，危及生命财产安全。因此，企业应不断对检测设备进行更新和维护，从而提高企业的经济效益和工作效率

二、起重机检验中存在的危险因素

（一）检验人员的高处坠落危险因素

根据起重机的实际检验过程，其大部分检验要在两米以上的高度进行，检验人员应穿戴安全措施，如安全帽、安全服、安全绳等。检查人员在实际检查起重机时，往往缺少高空防护措施。在野外作业时，往往由于天气、温度等原因，检验人员认为穿戴安全服会有束缚感，系安全绳不方便操作，因此常常忽略保护措施，导致出现高处坠落的危险因素。

（二）重物掉落危险因素

当起重机超载时，会发生物体掉落的情况，或是由于吊索长时间工作，导致捆绑不牢固而松弛，承受的重量小于物体的重量，导致物体下落^[4]。鉴于这种情况的发生，有必要提高检验人员的反应能力和自我安全防护意识，降低事故的发生率。检验人员如果没有遵循施工流程规范进行作业，也会发生重物掉落的情况，导致其他人员被砸。因此，起重机检验人员要严格遵循相关制度要求，不能擅自修改作业内容。

（三）起重机械部件危险因素

起重机的内部机械部件主要是由多种金属制成，这本身存在一定的危险性，在所有危险因素中，出现机械部件事故居多。当起重机处于工作状态时，机械运动会产生很大的热量，检验人员如果未戴绝缘手套进行操作，皮肤直接触碰会造成灼伤，或因机械漏电发生触电事故，还有在机械高速运转时，检验人员因疏忽或疲劳工作，出现被机械绞伤的事故。

三、起重机检验中危险因素的控制对策

（一）起重机性能检验时安全因素的控制

检验人员在进行起重机性能检验时，要严格遵照相关规范制度，全方面细致地进行检查，杜绝细微的安全隐患，做到检验彻底，不能抱有侥幸的心理

^[5]。同时，仔细观察机械周围环境，保证工作环境周围不存在杂物、障碍物等，避免检验作业伸展不开，造成空间的局限性。检验人员在检查时，要注意器械是否有细微的损坏，若出现明显裂痕，要做好记录及时报备，避免出现危险事故。

（二）起重机操作人员安全因素的控制

检验人员进行检测时，要依照相关检验流程进行作业，要与起重机操作人员进行有效的沟通，降低机械突然运动的安全隐患，与操作室进行有效的调配。在检验作业时，要将起重机各项电源处于关闭状态，防止器械突然运转造成事故。

3. 检验人员自身因素的控制

相关部门要发挥自身的作用，定期组织检验人员培训，开展安全知识的讲座，提高检验人员的安全意识和操作规范。建立完善各项规章制度，建立检验人员交流平台，使其能够互相分享检验经验和疑难问题等。

四、结束语

总而言之，起重机的检验过程较为复杂，检验人员必须具备专业知识和检验技能，在紧急情况下，能够得到灵活应对，保证自生安全。企业要建立健全管理制度，定期更新和维护检验设备，从而提高检验的可靠性和准确性。

参考文献：

[1]刘延川,李海明,穆林.起重机检验中危险因素的识别与控制[J].建筑工程技术与设计,2020,(5):482.

[2]史守安,张朋魁.起重机检验中危险因素的识别分析与控制[J].建筑工程技术与设计,2019,(18):798.

[3]王广宇.起重机械检验中危险因素识别与控制研究[J].中国设备工程,2019,(21):97-98.

[4]李鹏飞.起重机检验中危险因素的识别分析与控制[J].中国战略新兴产业,2019,(2):196.

[5]许瑞先.起重机检验中危险因素的识别分析与控制[J].数字化用户,2019,25(10):2.