分析热力管道焊接常见问题及预防对策

分析热力管道焊接常见问题及预防对策

刘维朋 于海超 田勃

青岛登科市政工程有限公司 山东青岛 266000

摘要：随着经济的发展和社会的进步，在热力管道的施工过程中，对于焊接技术的应用要求非常严格，尤其是焊接质量的控制更是关键。首先对焊接技术人员的能力进行考核，要求焊接人员必须具备一定的焊接理论知识，还应对实际的工作经验具有一定的掌握。热力管道的焊接技术也是制约整体施工质量的关键点，因此在热力管道施工过程中对于焊接问题的预防以及对策在本文中重点分析。

关键词：热力管道；焊接问题；预防对策

引言

目前在公司承揽的供热工程中主要以管道施工为主，作为系统运行的血管，管道焊接质量的好坏将直接影响着系统的运行效率与运行周期。因此，钢管在连接过程中焊缝的质量直接影响着整个工程质量的好坏。如何保证焊口焊接的质量将直接决定着整个工程的质量。下面我就管网管道焊接谈谈自己的一些想法。根据母材的化学性质不同，焊接可以分为碳素钢及合金钢的焊接、铝及铝合及的焊接、铜及铜合金的焊接、钛及钛合金的焊接等。根据公司所承揽的工程性质，我们常使用的母材为碳素钢及合金钢的焊接。而我们常用的焊接方法为电弧焊、钨极气体保护焊、埋弧焊及气焊为主。因此我们主要需要注意的是上述几种焊接过程中应注意的一些方法。

1焊接技术的应用要求

自从进入到21世纪以来，我国各项工程数量不断增加，工程施工中大部分均涉及热力管道安装这项工作，热力管道的安装过程中焊接技术的应用已成为必然，只有全面发挥焊接技术的应用优势，方可保证热力管道的输送功能。在热力管道安装施工环节，需要将提高焊接技术的应用质量作为重点，并对焊接接头根部的安全熔透焊缝进行质量控制，使得管道耐腐蚀性满足焊接要求，并确保焊缝表面的平滑度。实施焊接工作时，尽可能选用圆滑的原材料进行焊接，以确保工艺操作的规范性。

2热力管道焊接常见问题

2.1热力管道焊接施工中问题的形成原因

管道的焊接有多种施工技术，一般根据施工的设计以及特点进行实施，并且通过在现场的实践、验证，最终决定焊接技术的选择。焊接的缺陷直接影响着施工的质量，因此针对焊接施工中存在缺陷与问题进行分析，并进行解决。在焊接施工过程中，焊条、焊丝的选择、应用方法以及施工过程中的管理与监督，任何一个环节出现失误都会导致焊接缺陷的产生。而焊接缺陷产生的最根本的原因就是在不适合的焊接工艺中运用了不适当的焊接参数，比如电弧焊常见焊接缺陷有气孔、夹渣、焊瘤等问题，钨极氩弧焊接技术中的缺陷有咬边、烧穿、表面成型不到位等问题，电焊技术的方法相似时，产生问题的原因也比较类似。内部存在的缺陷一般有夹渣、气孔、裂缝以及未焊透等问题的存在，外部的缺陷变现为表里裂纹、表面存在气孔、凹坑、焊瘤等明显形状的存在，还有因为遇热变形、错边等焊脚尺寸衔接不对等问题。

2.2热力管道的定位组对问题

在焊接施工时必须要对管道的轴线进行定位，防止在施工中出现中线偏斜、偏离等情况，因此在组对时需要对管道进行定位点固定。一般管径较大的管道在定位固定时，可以用钢板或者钢筋临时焊接到管道外壁起到固定的作用，并且在焊接过程中焊缝的不断延伸，固定钢板要逐个去除。在焊接的过程中定位焊缝必须要认真的做检查，及时发现缺陷并且重新焊接。在定位焊缝中的熔渣以及飞溅物都要及时的做到彻底的清理，确保在焊接过程中焊缝的充分融合。为了焊缝根部在焊接中具有良好的成型，焊接设备的焊芯直接应与钢管对口的间隙等同。钢管之间对口间隙如果过大，在焊接的过程中就容易被烧穿而形成焊瘤，相反对口间隙过小，就会影响焊接的根部不能充分熔化，造成未焊透等缺陷的产生。

3热力管道焊接常见问题的预防对策

3.1热力管道焊接问题预防对策

随着我国城市集中供热快速发展，对热力管道的焊接技术、工艺以及质量等都提出了更高的标准与要求，尤其针对城市中供热管道线路较长、管径粗大、压力高等实际情况，对待焊接工艺的要求就更加严格。根据施工设计图纸以及施工的具体规定、焊接施工的作业任务书，并且根据焊接施工程序的安排调设置控制措施。焊接工人不仅需要有相关部门颁发的合格证，还需要在操作前针对施工的材料进行试焊，并且要在焊接材料上做一个转动口、一个固定口试焊，试焊合格之后才可以上岗操作。热力管道的材质与型号一般运用交流弧焊机进行施工较为广泛，并且要在焊接之前对焊接材料的坡口处的污垢、铁锈进行处理，采用T422焊条，施工负责人员要把焊条进行烘干必备随取随用。

3.2组对焊口

热力管道安装过程中焊接技术的应用，需要首先完成出口的加工，确保坡口表面无熔渣、氧化皮以及油污等污染物，若存在上述污染物则要及时清除。清除范围包括坡口及其两侧20mm的区域，此外，若周边存在凹凸不平的问题，还需对其作平整处理。在完成清理任务后，还要对接头位置实施定位焊接，确保焊口根部的完整性，进而保证焊接质量。过程中需要确保组对间隙的均匀度，间隙需保持在2-3mm的范围内，并确保坡口内外壁的平整度。组对管件的过程中应当事先牢固地垫。焊接时应确保操作工艺的规范，避免出现变形等各类问题。

3.3焊接质量的检查

针对于整个的焊接过程，焊接质量的检验应按照以下的次序进行检查：①对焊口质量的检验；②表面质量的检验；③无损探伤检验；④强度及严密性的试验。其中一些基本的检查，如焊缝表面完整性，焊缝的高度及与母材的圆滑过渡或是表面的凹陷程度等可以通过一些直观的检查。但像是焊缝的未熔合、未焊透、气泡、夹渣等情况我们单从表面观测无法直接了解，因此需借助于无损探伤进行检查。因此，在焊接完成后，需根据图纸要求对焊缝进行无损探伤检验，针对于工程性质的不同，所选择的探伤方式也不同，这要求我们能充分理解各种探伤检测的相关原理及规范的相关要求，对设计图纸中提出的探伤方式与规范内容相冲突处及时与设计单位及建设单位提出并进行沟通。焊接质量的好坏直接决定着工程的质量。因此在施工过程中一定应注意对焊接做到事前、事中及事后的控制，只有制定完整的焊接工艺措施，才能保证管道的焊接质量，才能确保在施的工程质量。

3.4疏水器的安装

①在对疏水管进行安装的时候，需要保证疏水器上的箭头与凝结水的流向保持一致，并且要保证疏水器的排水管径不能够比进口管径小，以免对背压造成影响。②浮桶式疏水器与钟形浮子式的进口与出口位置需要保持在同一个水平位置，安装过程中不能够出现倾斜的情况，以免对疏水器的排水阻气造成影响。而对于热动力式疏水器的安装方位可以随意选择，但是也应当要保证水平安装。③对于疏水器前的过滤器需要进行正确的安装，在对管路进行吹扫或者是启用之前，需要先对过滤器前的截止阀进行关闭，待蒸汽经过旁路再充分吹扫以后才能对过滤器与疏水器进行使用。

结语

综上所述，供热问题已经成为社会性问题，是影响城市稳定运行的重要因素。目前很多城市改造中，对于热力管道进行了改造，以提高供热质量。热力管道的施工质量是保证热力系统安全运行的关键，其影响质量的因素也很多，所以，为了保证热力管道施工质量，就要做好施工管理工作，特别是对工作人的管理至关重要，在施工过程中必须严格控制施工质量，而随着热力管道施工质量的提高，我国居民的生活就会有所保障，生活水平自然得到提高。

参考文献

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[2]唐浩玮.市政煤气热力管道的施工过程中的质量控制与管理研究[J].建材与装饰,2016(9):37-38.

[3]刘志民.热力管网施工现场安全管理刍议[J].合作经济与科技,2015(11):155-156.