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摘要:经济的不断发展,带动了社会的进步,建筑行业也在不断前进。在建筑工程施工中,任何一项技术都必须从其科学性和合理性角度进行充分的运用研究。这也是提升施工效率和质量的基本保障。钻孔灌注桩技术作为建筑施工中的重要技术,其自身已经相对成熟。本文结合钻孔灌注桩施工技术的重要性及具体运用,对其技术实施的质量可靠性做了建议的给出,以供参考。
关键词:市政工程;钻孔灌注桩;施工工艺重点
引言
对于任何工程来说,基础工程施工质量都决定了整个建筑项目的质量。钻孔灌注桩施工技术主要是应用于基础工程中,并且不受地质环境的影响,因此在房地产、市政工程、水工建筑等领域中应用十分广泛。对于新建市政工程来说,对钻孔灌注桩施工要求进一步提升,这就需要加强质量控制,避免产生安全隐患。从钻孔灌注桩工艺本身来说,该项技术的应用流程较多,为了确保基础工程建设质量,必须要全面掌控每个施工环节、确保各个环节实施质量,这样才能够发挥钻孔灌注桩施工工艺效益,确保工程整体建设质量。
1钻孔灌注桩技术的优势
1.1渗透性能非常好
从工程项目的实际情况来看,在应用钻孔灌注桩技术的时候,可以发现其渗透性能非常好,以此能够有效保证桩基和土壤层结合在一起,确保地基更为牢固。同时注浆也有着很强的加压效果,同样能够提升地基的牢固性效果,进而防止下陷情况产生。
1.2地基稳定性非常强
在应用钻孔灌注桩技术的时候,可以对土壤的渗透、劈裂和压实效果展现出来。在实际施工的时候,土壤的表现情况极为复杂,有着多种不同的形式,因此三种作用带来的效果也完全不一样。然而无论有任何一种情况产生,都能够使得地基的稳定性得到增强。
1.3成本投入非常低
通过应用钻孔灌注桩技术,基本上各种地质问题都能够得到处理,同时还能结合现有的具体情况,对地形的条件进行优化。由于技术方式的噪音相对偏低,因此能够有效提升设备的整体寿命。不仅如此,当技术应用了之后,工程项目的整体效率也会随之增强。如此一来,工程项目的时间投入便能够有所减少,因此在和早期的技术进行对比之后,可以发现成本的投入大幅度减少。
2市政工程中钻孔灌注桩施工工艺
2.1做好充分的施工前期准备
钻孔灌注桩技术实施之前的准备工作非常必要。需要做好现场地质勘查,施工技术确定,材料及设备的准备等工作。具体来讲,首先要针对要钻孔灌注的环境进行详细的地质勘查,利用Gps,全站仪等专业测量工具进行桩位控制,确定好钻空位置,并对桩基的灌注深度及断面尺寸进行准确的计算和明确。其次,施工过程中要做好场地的文明施工规划,及时清除多余的泥浆和油渍并合理处理。施工前对于地基承载力差、牢固性差的部分天然地基,还要做好夯实固化处理。另外,做好对钻孔灌注实施技术人员的培训交底制度,确保技术实施流程及工艺的标准性。最后,对投入的施工材料和机械设备,必须做好全面的质量检查,定期进行设备的保养,确保施工过程的顺利性。
2.2成孔施工
(1)放样。采用坐标定点方式进行桩位放样测量。确定桩体的中心轴线,并作为坐标值基线,采用坐标法、极坐标法确定中心点,偏差值必须要满足建筑基础工程验收标准。使用全站仪测量桩孔,由专业人员(持有资格证书)开展测量工作,按照甲方提供的基准点进行测量桩位,使用钢筋标示,长度控制在0.5m左右。在完成了放样工作后,要对放样精度进行检测,如采用钢尺检测桩体之间的间距,有两个人同时进行,确保桩基位置的精度。采用“十字”控制桩点位置,桩位和十字线重合。(2)设备准备。准备好钻机,在正式钻孔之前,对钻机运行性能进行检查,包括钻机平整度、基座安装平稳性,避免在钻孔施工中产生位移。还需要提前做好桅杆调整,处于铅锤状态为最佳,钻孔中心要对准十字线。(3)护筒埋设。护筒规格为12mm,采用钢板材质设施,内孔径要大于桩孔径15cm。受到地层环境影响,需要对护筒尺寸进行调整,通常在钻孔中需要钻机下设2.5-12.0m长护筒,特殊部分回转钻机成孔下设1.5m护筒。采用钻孔机下钻到标准深度,压入护筒。底部埋设深度不低于2m,筒顶部位与地面之间保持5m间距,护筒中心、桩中心偏差距离不得超过5cm。(4)固壁。不同钻进方案的固壁方案也有所差异,应用旋转钻机成孔时,要先将一定量砂浆注入到孔中,之后加入一定量的膨润土,这样就形成了泥浆护壁。在回转钻成孔当中,可以采用自造粘土浆液制作护壁。(5)成孔施工。不同地层条件要采用不同钻头,多数可以选择双开钻头,并控制好钻孔深度和标高。要做好钻头检查工作,包括磨损度、直径等,如果不达标要立刻更换钻头。初期钻进中要慢钻,在钻头全部进入到土层之后再加快钻进速度。钻进遇到砂土层、软土层,要降低钻进速度,随着钻进深度增加可以适当注入一定量水泥砂浆,确保水头压力满足标准,降低塌孔发生几率。成孔中不得进行二次操作,尽可能一次性完成施工,孔洞内泥浆液面要高于地下水面。(6)清孔。完成钻孔工作之后,要检查孔洞的深度、垂直度是否达标,检查合格后即可清孔。采用置换法清孔,采用泥浆泵向孔底部注入泥浆实现杂质置换。
2.3钢筋笼的制作及安装工艺控制
钢筋笼的制作是一个较为关键的环节。在这个制作过程中,首先要对整个钻孔灌注桩的施工图纸进行明确,确定设计内容中对钢筋笼型号及尺寸的要求。确保钢筋笼的制作严格按照施工图纸要求进行,避免对设计的随意修改。在钢筋笼的施工技术控制中,要加强对焊接技术的质量控制,先做好钢筋的除锈工作,再通过焊接技术控制来确保最终的焊接质量可靠性。在钢筋笼的安装时,必须借助探孔器进行安装辅助,对孔内进行清楚的了解,借助钻孔直径进行探孔器直径的计算确定。这个过程中要重视对孔内的清洁工作,避免杂质存在导致的计算误差,确保钢筋笼安装的稳定性。对于钢筋笼安装不稳定的情况,必须停止安装,及时进行全面的检查,直到问题得到解决再进行钢筋笼的下放安装。
2.4混凝土灌注
混凝土灌注的前期准备直接影响了建筑的质量,因此要在开始灌注前用科学的配比进行混凝土配置,保证混凝土的质量和强度满足施工所需。在放置护筒时要使用弧度为4mm的钢板进行焊接加固,灌注长度要大于灌注桩直径5mm。在灌浆工作开始时,要控制护筒始终离孔底有300-500mm的距离,第一次灌入时要根据环境因素和凝结时间来合理控制混凝土的灌注时间。为了避免出现孔壁坍塌现象,要在灌注时严格控制混凝土灌注的速度。
结语
钻孔灌注桩施工主要是通过机械设备在地基上钻孔形成孔桩,在孔中灌注混凝土并且放置钢筋笼来做成桩,为以后的建设打下坚实的基础,是建筑工程中普遍使用的施工手段。钻孔灌注桩施工过程首先要确定钻孔灌注桩的位置,接着埋设护筒和钻孔施工,之后制作并安装钢筋骨架,最后进行混凝土灌注。虽然这种技术在施工中较为基础和普遍,但其仍然存在着一些问题,影响着工程的质量,需要亟待解决。以下简要探讨钻孔灌注桩施工技术在施工过程中出现的问题,并着重介绍施工相关部分的技术要点。
参考文献
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