机械维修质量因素分析及应对策略

机械维修质量因素分析及应对策略

李凤金

亚太森博（山东）浆纸有限公司 山东日照 276800

摘要：现阶段，随着我国社会的不断发展，科技的不断进步，我国各个领域均得到了很好的发展，在此条件下，对机械维修质量提出了更高的要求。在人们的生活和生产中，机械的运行占据着至关重要的位置，发挥着非常重要的作用。所以，人们对机械维修质量的重视程度不断提高。在本文中，对机械设备的维护内容进行了相应阐述，分析了影响机械维修质量管理的因素，并且提出了机械维修质量管理的优化措施。

关键词：机械维修；质量；因素；应对策略

引言

随着我国工业技术的不断发展，机械领域也取得了显著的成就，很多具有先进水平的机械设备被研发制造出来。做好机械设备的维修工作，是保证机械设备正常运行的关键，但在机械维修过程中会存在着多种不利的影响因素，需要采取有针对性的解决措施。

1机械维修质量影响因素

1.1忽视机械维修前期管理，机械预期检修制度欠缺

长久以来，机械维修工作重在发生故障后进行应急性地抢修，而忽视未发生故障磨损时的前期管理工作。虽然近年来，这种情况有所改善，我国制定了一些相关的机械设备预期检修制度，解决了相当一部分的问题，取得了一定程度的正面成效。但是由于制定不够科学和完善，导致实际操作中仍然存在很多不足。如只在工作中指出了设备发生的故障类型，以及相应的解决故障的办法，没有对为什么会发生诸如此类的故障，怎样提前规避这类故障，再具体到针对不同机械使用状况如何科学制定质检时间等实际问题进行深入探讨。采取全盘一把抓的管理模式，导致理论与实际严重脱离，机械设备在使用之初得不到合理维护和保养，不仅机械设备的使用和维护都未能得到有效优化，而且造成人力资源以及物质资源的诸多浪费。

1.2机械设备的零部件维修方面存在一定问题

对于维修质量管理来说，机械设备零部件维修中存在问题非常重要的影响因素，是其关键和核心，并且有着一定的原因，主要是在对零部件进行制作的时候，相关材料和加工程序方面存在问题，同时，零部件的制作上没有将相关标准和规定作为重要依据，使得多种不合格的零部件生产出来，进一步对机械设备产生影响，使其在运行中出现相关损坏。

1.3机械设备维修时没有对零部件进行鉴定

在对机械设备进行维修时，还需要对一些零部件性能和质量进行鉴定，尤其是一些机械设备长时间运行，零部件会受到一定程度的磨损。在维修时对存在的磨损进行处理，在后续的机械设备使用过程中会产生更大的磨损，零部件的使用寿命则无法得到保障，还需要对机械设备维修后的组装进行严格的质量控制，避免组装不合理引起新的机械故障，给设备的运行带来安全隐患。

1.4维修工作人员的维修力度不足

第一，管理人员在工作的过程当中，对维修人员的工作没有予以更多的关注，设备维修人员的工作量比较大，导致了许多维修岗位的流动性比较差。很多有比较高的技术水平的维修工作人员都不愿意留在自己的维修岗位上，都要想调到别的岗位上进行工作，导致了许多设备的维修力度和维修人员不足。第二，当前时代用于生产的机械设备的更新速度比较快，自动化程度和水平越来越高，对维修人员的工作素质和专业技能的要求也在逐渐的提高。但是从企业的实际状况来看，维修技术和技能人员的专业都比较单一，已经不能够从根本上满足机械设备维修工作的具体需求。举例说明，机械设备的操作人员只会对机械设备进行一定的操作和使用，维修人员只会对机械设备进行一定的修理，保养人员只会保养。这种情况看似上是对机械设备进行了一定的岗位分配，每个人都有自身的职责，但是实际的工作过程当中很难做到工作上的协调和统一，严重的降低了工作人员的工作效率。并且企业的管理工作人员对维修人员的技术和技能没有进行培训，导致工作人员不能够及时对新的设备进行一定的学习，并且不能够顺应先进的机械设备的水平和发展的要求，从根本上导致了设备维修人员的技术和综合素质的不足。

2机械维修质量管理的优化措施

2.1重视机械维修前期管理，继续完善预期检修机制

首先，要加强机械维修质量的管理工作，必须提高广机械设备维修部门以及人员对于机械设备的事前检查维护环节，以完善科学的预防性措施，来确保机械减少磨损、不出故障以及延长使用寿命。重点从提升机械设备的使用性能、安全可靠性与经济性各方面入手，制定科学的检修工作计划，合理设定预防性检修时间。同时，还要完善预期检修的相关制度，在其中加入各类设备故障的诱发原因，日常维护注意事项以及故障防范策略等明确内容。此外，还要向广大维修人员灌输预防性检修的理念，提高重视培养良好习惯，打好相关的专业知识技术基础，为有效开展预期检修工作提供重要保障。

2.2对机械设备零部件的维修进行完善

当对出现损坏的机械设备零部件进行维修的时候，需要将相关规定和要求，对有效的恢复方式进行充分应用。对其进行维修的过程中，需要对零部件的规格等进行严格控制，先对其进行检验，达到合格要求之后再安装，由此，对机械设备运行过程中因为维修质量问题出现的不良现象进行有效预防和避免。

2.3提高对机械零部件的鉴定能力

机械设备出现故障之后，需要对受损的零部件进行技术鉴定，对产生故障的原因进行深入的分析，对导致故障的根源进行深入挖掘。明确故障是零部件质量问题，还是受到其他因素影响而产生的磨损，查找到原因后制定出维修措施，避免维修之后再次出现同类故障。对零部件原因进行鉴定之后，方可以进行故障处理，采用先进的检测手段，保证机械零部件的安装达到规范要求。

2.4提升机械设备维修人员的业务能力

机械设备的维修质量主要取决于维修人员的技能水平和责任心，还取决于具备丰富的维修经验。当机械设备出现故障后，可以快速准确地确定出故障部位，采取合理的维修措施。需要定期对维修人员进行技能培训，提升其理论和实际操作方面的水平，让优秀的维修人员到院校进行深造，回来后把优秀的维修技术分享给其他员工，从而提高整体维修能力；还应该对维护技能进行考核，对考核成绩高的人员进行奖励；也可以制定出持证上岗制度，如果考核不合格，不可以对机械设备进行维修，这样可以更好地保证机械设备的维修质量。

结语

综上所述，随着我国科学技术的快速发展，大多数企业都已经应用上了自动化的机械设备，这些先进设备的应用对提高企业的生产效率和经济价值都具有重要的意义。企业在使用设备的过程中必须对设备进行有效的维护和保养，这样可以尽可能地避免设备出现故障，从而提高设备的使用率和企业的经济收入及市场竞争力。

参考文献

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