装配式混凝土质量控制

装配式混凝土质量控制

于跃

上海市工程建设咨询监理有限公司 上海 200433

摘要：装配式混凝土施工技术通常应用于结构精巧、施工技术效率高、对资源和环境保护要求较高的工程中，具有生产效率高、标准化、信息化程度高等特点。该技术的应用对促进建筑业的可持续发展具有重要意义。

关键词：装配式；混凝土建筑；质量控制要点

引言：

目前，我国建设项目正朝着多元化方向发展。在所有的建筑工程中，装配式混凝土结构是一种特殊的结构形式。为了保证工程质量，有必要对该技术的开发和应用进行研究和创新，以确保该技术在今后的发展中能更好地满足社会的实际发展需要。虽然该技术在我国的应用取得了很大的进展，但仍存在一些问题，使得装配式混凝土房屋的施工质量无法得到有效的保证。

1工程概况

1.1本工程为斜土街道108-03地块商办楼新建项目1#商办楼;建设地点位于上海市徐汇区斜土街道108-03地块。

1.2装配式工程概况:

（1）1#楼建筑计容面积52860.8平方米,地下共三层(与地铁已建部分的地下两层等高并全宽度对接)，地上共13层，包括四层商业裙房及其上的两座13层高层办公塔楼。

为保证结构整体的抗震性能，预制范围选择如下:裙房顶以上塔楼部分主体构件选择预制,塔楼屋面采用现浇结构。

(2)本项目选用的预制构件有:塔楼;预制柱、预制外挂墙板、预制梁、预制板、预制楼梯等;裙楼:预制外挂墙板。

1.3单体预制率:

施工准备

2.1施工前的准备工作

在正式施工前，应选择有代表性的单位或构件进行试装配，根据试装配结果及时调整和完善施工方案，并实施构件吊装的详细设计严格按照专项施工方案中的施工措施进行。装配式混凝土结构施工前，施工单位应向技术人员和现场操作人员进行质量安全技术交底。根据工程特点、施工进度、构件类型和重量，选择合适的起重机械和设备。

2.2做好施工运输和堆放工作

预制构件运输堆放计划的主要内容包括：堆放场地要求、运输路线计划、运输固定要求、堆放支撑垫要求、成品保护措施。采取特殊的质量和安全措施，保证超高、超宽、非对称刚度等大型构件的运输和堆放。堆放位置应平整、牢固、排水良好。预制构件应根据预制构件的品种、规格、所用附件、吊装顺序、受力状态和检验状态分别存放。垫子应设置在底部和层之间。垫块应该是平的，上下对齐，基础牢固，制造的零件不直接放置在地面上。

3装配式混凝土建筑施工面临的问题

3.1预制墙板安装质量

在装配式混凝土施工过程中，预制板的安装质量容易出现缺陷。比如角板在安装过程中，容易损坏或开裂，这不仅与预制材料有关，而且与安装工艺密切相关。如果我们在施工过程中对施工方法和方法不够重视，预制板的裂缝甚至裂缝将对后续施工产生较大影响。

3.2预制构件连接

采用装配式施工技术，施工人员必须特别注意构件的连接。如果施工过程和检验过程不够仔细，可能会导致相应的套管连接错位等问题。套管连接误差是指套管之间连接的部分或全部偏差，最终影响整个结构体系的稳定性。

3.3预制构件制品损坏

预制构件容易出现许多损伤，如缺边、缺角、翘曲不均、孔洞、凹痕及构件表面的各种污染等。造成这些问题的常见原因是：漏模严重，振动不足或过大，验收不严。预制构件在运输和吊装过程中，应避免预制构件出现裂缝，严重的裂缝可能导致构件断裂。在现场施工过程中，预制构件维修不足，脱模过程中脱模剂使用不均匀，会导致预制构件出现质量问题。

3.5预制构件未得到合理保护

已制作的预制构件未得到充分合理的保护，使整栋建筑出现质量缺陷。在施工过程中，很难用保护措施覆盖所有预制构件。一些没有得到充分保护的预制构件容易出现质量问题。如果这些预制构件没有经过全面的检验和验收，如果将存在质量问题的预制构件投入到施工过程中，就不能有效地保证整个建设工程的质量。

4装配式混凝土建筑质量控制

4.1预制混凝土构件进场检查

装配式混凝土构件进场必须附有产品合格证。施工监理单位必须对进场的预制构件进行质量检查。质量检验主要包括预制构件尺寸偏差、外观质量出厂标志等，这些性能指标必须符合国家有关标准和设计规定。

4.2预制墙、柱安装施工

1）根据设计图中钢筋位置进行准备工作，钢筋位置应与该层标高一致。底层地面应彻底清理干净，吊装工具和设备应准备齐全。2）将预制墙、柱垂直度调整到合理位置后，用斜撑将楼板、墙柱埋件固定在一起，复核预制墙、柱垂直度。同时，通过调整长度的斜撑来调整垂直度，以满足要求，但必须保证斜撑的稳定性，不得有任何松动。

4.3叠合板安装施工

1）在吊装层合板时，可采用组合吊梁。起重开始时，层合板的稳定性和速度不宜过快。2）当吊运位置距工作层300mm时，应暂停定位调整层合板方向。3）层合板安装时，底部设临时支撑，其支撑点间距控制在150cm以内，由支撑的稳定性计算确定。4）在主体结构施工过程中，必须设置双层支撑。一层叠层楼盖结构施工完毕，强度达到设计要求的75%以上，即可拆除下一层支撑。

4.4预制窗体及楼梯施工

1）在窗体施工过程中，施工人员可用螺栓或吊耳将预先预留的螺母连接起来。连接时，应保持工作面相距300mm。在实际的连接过程中，要综合考虑窗体的具体方向，进行全面适当的调整，保证窗体螺栓能完全插入墙板的连接孔中。这种连接方式不仅能有效地提高装配式混凝土房屋的施工质量，而且能充分发挥装配式混凝土施工技术的优势。2）楼梯施工用的预制楼梯踏步不得做成光滑的表面，铺砖或刷漆时会造成踏步表面空鼓；预制楼梯吊装前，必须根据楼梯的尺寸和形状准备吊具；楼梯进场后，构件上应按吊装平面图及其编号标明编号，并在图纸上注明编号位置；吊装前，每段楼梯必须弹出控制线，检查轴线和标高。

4.5灌浆施工

1）严格控制灌浆材料的配合比和搅拌时间，保证灌浆材料在30min内全部用完，不允许二次搅拌和使用。为保证灌浆效果，严禁在灌浆施工材料内掺入外加剂。2）灌浆前，先将截锥模和玻璃板湿润，将截锥模放在玻璃板上，然后将混合好的灌浆液倒入试验模内，并进行振动处理，使气体排出，然后缓慢提起试锥模，让其自由流动，不受干扰地停止，然后进行垂直扩散过程度的测量。初始流动度必须为300mm，30分钟内的流动度必须为260mm。3）灌浆施工过程中，应将施工环境温度控制在5-30℃；当环境温度超过30℃时，为降低灌浆材料的搅拌温度，可采用冷水搅拌。灌浆施工可采用灌浆法进行，灌浆由灌浆套管注入下排灌浆孔。其他灌浆孔满浆时，可将灌浆管拔出，用橡皮塞封堵。4）钢套管灌浆过程中，需要由项目试验员和监理人制作灌浆材料抗压强度试件。5）灌浆施工结束后，对构件进行养护，注意将养护温度控制在5-30℃。一旦超出范围，应采取合理的保温或降温措施进行维护处理。6）灌浆后24小时内不得振动，3天内严禁承重。灌浆材料抗压强度达到35MPa后，方可进行后续施工作业。灌浆材料抗压强度达到相应承载要求时，可拆除临时加固用斜撑。

结束语：

为了有效地控制施工质量，提高施工安全，必须加强对装配式混凝土房屋施工过程中装配式混凝土关键技术的研究和分析，从而进一步促进我国建筑业的健康可持续发展。

参考文献：

[1]华庆东.装配式混凝土建筑结构施工技术要点探析[J].建材与装饰.2019(32)

[2]李海文.装配式混凝土住宅施工技术研究[J].墙材革新与建筑节能.2019(12)