无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析

李风琴

河北巨邦质检技术服务有限公司 河北石家庄 050000

摘要：随着我国生产力的提高和技术的进步，化工产业迅速发展，对压力容器的需求也越来越大。压力容器主要被用于承受各种危险压力因素，一旦发生安全问题，就容易引起一系列的连锁反应。由于生产技术的限制，实际生产中仍然很容易出现压力容器破损和泄露的问题，因此定期维护、检测压力容器的性能在工业生产中有非常重要的意义。本文将对压力容器的无损检测技术的概念和应用进行简要介绍。

关键词：关键词：锅炉 压力容器 检验技术

一、无损检测概述

1.1无损检测技术简介 　　与有损检测技术相对的，无损检测是指在不损害或不影响被检测对象的性能、结构、组织的前提下，对目标的各项指标进行检测的一种方法。传统的有损检测技术会使检测目标在一定程度上产生损耗，甚至破坏目标使之无法发挥原有的功能，因此新兴的无损检测技术更加受到人们的关注。 　　除去不会破坏目标物品这一特点之外，无损检测比有损检测更为全面，且适用范围更广。通常出于节约成本的考虑，有损检测只会运用在原材料上，对于成品和已经被投入使用的产品不做检测。而无损检测除去可以运用在原材料上，仍然可以运用在成品身上。除此之外，对于某一目标，可以用多种无损检测方式分别检测，也可以多次重复使用同一检测方式，这样检测结果就更加精确。而有损检测通常只能进行一次，成本高，损耗大，结果精度低。 　　无损检测的检测目标主要有以下几点：焊缝表面是否有缺陷，产品表面和内部是否存在腐蚀、凹凸不平、划痕、裂纹等情况，产品内部是否有外来异物，产品装配是否合格，等等，对检测产品的安全性能很有帮助。除此之外，在日后产品维护的过程中，使用无损检测可以很好的发现产品出现的质量问题，再针对这些问题对设备进行修复或更换，从而规避潜在的安全事故。

1.2无损检测的含义

无损检测技术是在不损害试件的前提下，利用物理手段对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检测的方法。目的是判断其是否存在缺陷，并给出缺陷的具体信息，从而帮助人们做出科学判断。

1.3无损检验常用的方法

对锅炉压力容器目前经常采用的无损检测技术包括红外检测、磁粉检测、渗透检测、超声检测、TOFD检测、射线检测、涡流检测、声发射检测、磁记忆检测、漏磁检测等。

二、检验技术分析

1.磁粉检测

磁粉检测的过程，是针对一些含有铁磁材料或者是利用铁磁材料制作成的锅炉压力容器，使它们磁化。如果材料本身就已经出现了缺陷，那么在检测的过程中材料的磁性就会存在着不连续性。材料表面的磁力线也会出现局部畸变。材料表面会吸附着一部分磁粉，经过阳光，或者是光源的照耀就能够看到磁痕。通过这些痕迹，我们就能够发现材料的某些部分出现了缺陷，从而显示出不连续的位置、大小、形状和严重程度。对于材料的性能情况，有具体的掌握。

2.超声波检测

超声波检测过程能够针对锅炉压力容器的具体情况进行检验，利用的是声学，性能差异，反应出来的超声波，波形各不相同，穿透的时间能量变化也有很大的区别，从中我们能够判断出哪些容器出现了问题。超声波检测用于锅炉压力容器，主要有，一些锅炉容器内部出现了气泡或者是裂缝。利用这种方式进行检测，能够检测到内部存在着的问题，一些大面积的缺陷也能够被发现。对于一些厚度比较大的容器也能够快速的穿透，不会对人体产生危害，而且灵敏度很高，耗费的成本也比较低，能够快速的进行缺陷的定位。这样能够方便工作人员的工作，快速的找到出现问题的部位，并及时的补救，能够极大地节省工作的成本，提高工作的效率。

3.滲透检测

我们可以把这种渗透检测称为渗透探伤，实际上是利用了毛细管的原理，在针对锅炉，压力容器进行检测的过过程中，在这些锅炉压力容器上面涂抹一些不同的染色剂或者是荧光。如果表面出现了缺陷，那么这些荧光剂就会逐渐的渗透，之后再把涂抹的荧光剂染色剂清除掉，利用光源进行照射。出现缺陷的部位就会有大量的荧光剂渗透，这个时候就能够直观地了解缺陷的情况了。但是这种技术局限性很大，只能针对一些大型的工件来操作，只能针对表面出现问题的容器进行检测。但这种方法和其它的方式相比成本更低，而且操作起来十分的方便。

4.声发射检测

针对锅炉压力容器进行缺陷检测，使用常规的技术检测，只能够大致了解内部缺陷情况，但不能进行综合性的分析。在科技不断发展的过程中，出现了声发检测技术，声发射检测技术是一种动态无损检测方法，它通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度。能够把握在用压力容器整个系统安全性评价。

三、无损检测技术与应用于锅炉压力容器检验中的应用情况分析

3.1低频电磁分析

低频电磁式无损检测技术是主要组成部分之一，在实际生活工作中的应用，就是通过使用特殊的设备，对仪器的缺陷进行一定的检测与分析。具體工作分析就是，对于被检测设备的内部收入特定的频率，根据所显现出来的电磁信号，就能够对容器的缺陷进行定量的分析。低频电子工作的原理就是：低频电磁工作时发出的信号，在遇到仪器设备内部的缺陷时能够反映出信号的变化，相关工作技术人员会根据信号的波动机型号传回所产生的声波的变化，进行仪器设备缺陷的判断及判定。低频电磁技术在具体的实践过程中，可以较高质量地实现对仪器设备的检验，目前来讲已经取得了较为广泛的应用。

3.2磁粉检测分析

磁粉检测的工作原理是当仪器设备的铁磁材料出现磁性化的损伤时，在进行磁粉检测的过程中铁磁材料表面以及其附近的磁性会发生一定的变化，紧接着磁场也会随着发生一定的变化，进而会出现其变磁漏磁场，甚至是扭曲变形现象的发生。该项检测技术具有较高的实用性，根据磁粉检测出的磁，研究这些磁粉的大小及形状，就能够了解到仪器设备的受损情况以及受损程度。该项检测技术的最大特点就是能够直接地观察出一期设备的缺陷，能够最高程度地实现较为精确的定位。

　3.3射线检测分析

射线检测技术是目前使用范围最广泛的无损检测技术，其工作原理是利用射线具有穿透性的特性，进行仪器设备的胶片感光，来检测容器内部的缺陷情况。如果容器出现了内部缺陷，其射线能量就会发生改变，然后通过起胶片的感光，能够观察分析出仪器设备内部的缺陷，这是射线检测的最大特点，也使得射线检测技术在中国乃至全世界都运用着较为广泛的使用率。

四、其他注意事项

首先，选取最恰当的时间。无损检测方法在检测的过程中，可以掌握测试时间的准确性，和设备中存在的缺陷，同时，定时检测，有利于早期发现缺陷。

其次，科学选择测试方法。在非破坏性的测试中，每个方法都有自己的应用和检测的范围，因此，在测试中，需要根据测试设备的工作介质，材料质量，使用的条件，制造方法以及对混凝土的失效模式进行分析，同时，设备的部分，类型，方向，以及预测形状分析，选择最合适的和最科学的检测方法，以提高测试结果的可靠性和有效性。

无损检测方法的应用。经过如上方法的分析，在压力容器检测的过程中，各种检测方法都具有优点以及缺点，所以在使用的过程中，要加倍注意。因此，要完善各种检测方法的综合应用，因为它可以弥补各种方法的缺陷。各种检测方法的综合应用，一、可以提高检测结果的准确性。二、在检测的过程中，确保检测的质量。

五、结语

总而言之，无损检测方法在压力容器检验中的综合应用可以完善检测方法中的不足。因此，为了加强无损检测技术的分析方法，还可以提高检测结果的准确性，由于多种检测方法的缺陷，应加强各种检测方法的综合应用，保证检测质量，提高对安全与经济的检测。

参考文献

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