试论建筑工程中钻孔灌注桩施工工艺的运用

试论建筑工程中钻孔灌注桩施工工艺的运用

丁道武

身份证号码： 340123198211206***

摘要：近年来，随着国家对民生的重视，公共基础设施项目的投资增加，特别是建设项目的投资，在一定程度上为沿线经济社会发展创造了基本条件。在建筑工程中，桩基工程是关键部分。钻孔灌注桩作为建筑工程中最常用的桩系结构，不仅具有承载力高、操作简单等优点，而且适用性强，有效地提高了建筑工程的安全性和稳定性。

关键词：建筑工程；钻孔灌注桩施工工艺

引言：

建筑工程建设与社会经济发展和人民生产生活密切相关，决定着一个国家国民经济的发展水平。作为一项重要的基础设施工程，既要考虑施工的便利性，又要保证施工技术的可操作性。钻孔灌注桩作为一种应用广泛的桩型结构，其施工操作相对方便。采用这种施工方法形成的桩系结构具有较高的承载力，有利于实现工程的整体质量。因此，在施工过程中，有关施工人员需要根据工程的具体情况，保证钻孔灌注桩施工的效果。

1钻孔灌注桩施工中容易出现的问题

钻孔灌注桩虽然施工相对简单，但在施工过程中，如果施工控制不当，也会引起各种施工问题，主要包括以下几个方面：（1）孔斜。主要原因是在实际钻进过程中，钻机稳定性不足，钻机存在磨损、弯曲等问题，导致孔位偏差。（2） 导管堵塞。主要是导管与孔底距离未严格按施工要求控制。如果距离太小，导管就会堵塞。此外，管道泄漏会增加管道堵塞的可能性。（3） 钢筋笼浮动。这种施工问题主要是由于钢筋笼在浇筑过程中未能控制其稳定性造成的。在混凝土浇筑过程中，浇筑速度过快。（4）坍孔。这种现象主要是由于施工过程中相关施工人员的施工操作行为不规范造成的。在钻孔过程中，钻孔机速度过快。

2钻孔灌注桩施工技术在建筑施工工艺的应用

2.1钻孔机的安装和定位

钻孔灌注桩施工前，为保证良好的施工质量，施工前需要相关施工人员安装好钻孔机械设备，保证钻机安装的稳定性，从根本上减少钻井过程中设备失稳引起的钻井倾斜和桩倾斜。如果施工项目属于软土地基施工，地层中存在一定的坡度，则在安装钻机前，应使用推土机来保证钻机安装部位的平整度，必要时可垫加钢板和轨枕。为了保证桩位的准确性，需要对钻机的位置和中心位置进行定位。在建设工程施工中使用带塔架的钻机时，应根据钻机的动力和周围地面罐笼的匹配方式，将钻杆移到指定位置，然后千斤顶顶起支架，开始定位工作，以保证定位钻头、固定钻杆的卡口与套管中心在同一垂直线上。施工过程中，钻孔位置偏差一般在2cm以内。

2.2埋设护筒

在建筑工程钻孔灌注桩施工中，有关施工人员在护筒埋设过程中，需要使用8mm厚的钢板作为保护材料。护筒内径一般应略大于桩径0.2-0.4米左右，护筒高度应大于2米，护筒埋设过程中，需在护筒外侧焊接有特定规格的圆钢，形成环箍，保持环箍的垂直度和对称性，达到加厚钢板的作用。此外，在护筒上端，通常需要一个方形出水口。出水口的设置主要是为了保证后期施工的方便。护筒上方，施工人员应设计顶部吊环，确保护筒中心线与桩中心线重合。在一些建设工程的施工过程中，护筒的中心线往往发生倾斜。坡度控制在1%以内，平面误差控制在5cm以内。

2.3泥浆制备

水、粘土和添加剂是制备钻孔灌注桩泥浆的主要材料。这些材料在实际施工过程中可以起到悬浮钻渣、冷却钻头和润滑钻具的作用。随着泥浆的应用，井壁逐渐形成一层泥皮。在钻孔灌注桩施工中，泥浆可以有效地降低塌孔的概率。在钻井泥浆和循环净化泥浆的制备过程中，相关施工人员需要根据钻井方法和地层条件确定泥浆的总体稠度。如果泥浆稠度不符合施工要求，将降低泥浆使用效果。如泥浆过薄，其排渣能力和护壁效果将大大降低，泥浆过厚，将影响钻进速度。

2.4钻孔

钻孔是建筑工程钻孔灌注桩施工的关键环节。在实际施工过程中，必须严格按照本工程的施工要求选择钻进工艺模式。良好的钻孔工艺可以保证钻孔的整体质量，从而提高桩的质量。在一些建设项目中，采用钻孔的方法。在一些建设项目中，由于相邻桩间距较小，所以选择这种钻孔技术。采用钻孔技术可以有效避免钻孔过程中对邻近孔的不利影响。因此，在确定钻孔工艺时，需要根据桩间距进行，并使钻孔工艺得到应用，才能有效地减少缩孔和塌孔的发生，保证钻孔的效率和质量。此外，在钻进过程中，还应根据工程情况科学选择机械设备，减少钻进过程中出现的质量问题。

2.5清孔

在清孔施工过程中，施工人员需要在保证钻孔深度和质量的前提下进行。在清孔过程中，主要是对原孔内泥浆进行泵送和置换，降低孔内泥浆的相对密度、粘度和含砂量，清理孔内残余物质，尽量减小孔底沉渣厚度。因此，清孔施工可以在一定程度上提高桩的承载力。施工人员在清理护筒内壁泥皮等杂质时，有效地减小了桩底沉淀物的厚度，保证了钻孔灌注桩的施工质量。

2.6钢筋笼制作及下放

在钢筋笼的质量控制中，有关工程人员需要根据工程情况确定钢筋笼的结构、数量和位置。钢筋笼的焊接，必须严格按照焊接质量要求进行，以保证其固定效果。在钢筋笼的某些特殊部位，为避免运输过程中的变形和散落，往往可以通过增加箍筋来增加钢筋笼的牢固度。在下放钢筋笼的过程中，必须保证钢筋笼下放位置的准确性。钢筋笼吊装顶吊点选用两条相同长度的吊索，根部选用一条吊索。吊点处设弦形木吊垫，并用钢索在该位置系好。钢筋笼在浇筑过程中，必须对钢筋笼接头的质量、规格和尺寸进行检测。在钢筋笼浇筑过程中，在主筋和箍筋上绑一个具体的混凝土垫块，实现对钢筋笼的保护，保证保护层厚度满足施工要求。在放置钢筋笼的过程中，还应控制钢筋笼的放置速度，避免钢筋笼与孔壁接触过快。在钢筋笼中部增设横向加劲肋，可以降低钢筋笼的变形概率。

2.7灌注混凝土

混凝土浇筑前，相关施工人员需先检测混凝土表面高度和钻孔灌注桩位置，避免后期浇筑过程中出现过大、收缩等问题。在混凝土浇筑的质量控制中，有关施工人员需要加强对混凝土配制质量的控制，通过相应的试验获得最佳的混凝土配合比，做好混凝土原材料的质量管理，保证混凝土的整体性能。在钻孔灌注桩施工过程中，混凝土的浇筑往往由导管完成。施工人员应保证导管连接的严密性，导管下口与孔底的距离应保持在0.3-0.5m，混凝土浇筑时间应尽可能在二次清孔完成后0.5h内。在浇筑过程中，严格控制浇筑速度，保证浇筑的连续性。如果是单导管混凝土浇筑作业，必须将导管放置在混凝土钻孔的中心位置，以避免在浇筑过程中钩在导管接头上的钢筋产生不利影响。此外，为保证浇筑的整体质量，相关施工人员需做好浇筑记录，现场留样，检查混凝土坍落度指标，尽量控制坍落度在18-22cm之间，并做好导管使用前的性能试验。灌浆过程中，要严格控制导管埋深和桩顶超灌深度。

结束语：

近年来，钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用，极大地提高了建筑工程的安全性。钻孔灌注桩形成的桩系结构承载力高，能满足交通需要。但为了保证施工质量，相关施工人员需要做好各种施工细节的控制，确保钻孔灌注桩技术的应用效果。

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