煤矿机电设备自动化集中控制技术研究

煤矿机电设备自动化集中控制技术研究

高文彦

陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司 陕西 省 神木 市 719300

摘要：现阶段，我国煤炭开采行业正处于向高质量发展的优化升级转型时期，煤炭开采产业的优化升级需要依托更加先进的科学技术和先进的生产设备来实现，煤矿机电设备自动化集中控制技术作为煤矿开采施工中的一项先进的应用技术对采煤施工作业发挥着非常重要的促进作用，能够有效提高煤炭资源的开采效率。本文分析了煤矿机电设备自动化集中控制技术应用特点，并分析了几种常用的自动化集中控制设备在煤炭开采作业实践中的应用，最后提出了煤矿机电设备自动化集中控制技术未来的发展方向，希望为煤炭资源开采领域提供一些有价值的参考借鉴。   关键词：采煤工程；煤矿机电；自动化集中控制技术；发展应用   当今社会，随着现代工业的加速发展，我国的煤炭资源需求量不断加大，能源矛盾越发突出，经历了几十年的煤炭开采，地下浅表层易开采煤矿基本殆尽，煤炭资源开采必须朝着地下更深层进行，这无疑导致井下开采作业难度更大，施工成本明显提升，对安全性要求也更加严格，针对这种情况，必须采用更加先进的自动化控制设备才能有效完成煤炭资源的安全高效开采，提高井下作业安全性发挥着重要的基础性保障作用。   一、煤矿机电设备自动化集中控制技术特点分析   煤矿机电设备自动化集中控制技术是一种新型的煤矿开采施工技术。目前，它还处于发展和成熟的过程中。在煤矿工程建设的特定时期，仍存在一些困难。以下技术问题需要不断改进和克服：首先是煤矿机电自控设备的采样传感器精度不高，这些传感器在正常工作条件下具有较高的精度，但当环境温度和湿度发生扰动或剧烈变化时，信号精度会降低，信号精度的下降必然会引起控制精度的下降，从而导致设备运行性能下降。其次是近年来，随着矿井技术的快速发展和各种新型开采技术的出现，煤矿机电自动化集中控制技术的发展仍然滞后。特别是在深井和高温地区，许多设备性能下降，甚至无法正确获取数据，自动控制设备的环境适应性不强是一个较为突出的问题。

二、煤矿机电设备自动化集中控制技术   2.1应用到矿井监督和控制方面   煤矿生产中安全事故是煤矿企业最为关注的问题，尤其是煤矿井下开采过程中，发生安全事故的几率更高，严重影响煤矿的正常开采。因此，矿井监督和控制的效率直接影响到自动化集中控制技术的水平。所以，煤矿机电设备自动化集中控制技术在矿井下的普及和应用，利用人工以及煤矿机电设备的互相协调、互相合作，从而有效的保障煤矿井下作业的质量，能够比较安全、稳固的完成井下作业。但是，现阶段矿井监督和控制中使用该项技术还处于萌芽时期，大部分煤矿企业之前不太注重该项技术的应用，从而使该项技术发展缓慢，所以，在矿井监督和控制工作中应用该项技术的过程中，很容易发生错误报警情况，不但容易使井下工作人员产生异常情绪，而且很难保障煤矿开采的质量和效率。因此，相要改变上面这种情况，在矿井监督和控制过程中有效的应用该项技术，使自动化集中控制技术更加的稳固、可靠，因此，煤矿企业必须注重该项技术的应用，对应用该技术方面加大资金的注入，从而不断提升机电设备自动化集中控制技术在矿井监督和控制中应用的水平，最大程度的规避井下作业安全事故的发生，如：瓦斯爆炸、井下坍塌等，从而不断提升煤矿井下作业的质量和效率，为煤矿企业带来更大的经济效益和生态效益，促进煤矿企业的稳步发展。   2.2提升设备自动化   煤矿开发工作当中矿井提升设备主要是对矿井以下的材料向地表面运输，或者是对工作人员进行地表以下的下放工作，是煤矿开采工作当中非常重要的工作设备。将自动化控制技术有效运用在煤矿提升设备当中，可以有效提高设备的实际工作效率，保证设备安全稳定工作，比如通过全数字化提升机的运用，实现了提升机的数字化监控大大提高了提升机的安全性能。

除此之外，自动化提升设备还具有良好的自我监控能力，当设备本身存在问题的时候，会做出及时的预警信号，为工作人员的检修工作提供充足的时间。同时通过自动化技术的运用，有效提高了各各种不同设备之间的联系程度，建立起了非常完善的循环操作系统，有效提高了煤矿开采工作的整体效率。   2.3构建监控平台   煤矿煤矿机电自动化控制阶段，要考虑煤矿机电自动化设备控制效率，对区域煤矿机电自动化资源实施综合改造，才能更好地完成技术指标。面对新型设备控制作业要求，借助GIS、GPS、RS等技术平台，设定智能化监控操作模式，为区域资源利用与发展做好充分的准备。对于现有技术改革体系，要从控制角度进行多样化控制，消除潜在性的技术应用模式，这样才能更好地完成技术规划方案。新时期国家对煤矿机电自动化设备监测工作提出新要求，倡导高科技在煤矿机电自动化设备监测信息化中的普及应用，实现了地区交通改造建设的智能化发展。   2.4采掘设备自动化   在我国煤矿开采工作当中，因为矿井内部的工作环境非常复杂，造成了工作人员的施工难度，不断加大，同时在矿井开采工作当中，经常会存在各种危险因素，工作人员如果操作不当直接会引起不良的安全事故，对工作人员的生命安全造成了严重的影响。通过自动化掘进设备的有效运用，一方面来讲可以大大提高掘进工作的效率，同时还可以有效的降低工作人员的工作强度，提高了煤矿资源开采的安全性和高效化。电动牵引采煤机是当前煤矿生产单位当中一个非常重要的自动化开采设备，该设备可以运用在各种复杂地形的煤矿开采工作当中，具有较强的牵引性能，在工作过程当中不需要任何的防火设施，有效保证了煤矿开采工作的质量和安全性，同时通过对该设备的有效运用，大大提高了煤矿生产工作的电能使用效率，对实现煤矿开发单位的整体经济效益有着重要的保障。

三、煤矿机电设备自动化集中控制技术发展趋势   1、高精度高响应性   在传统的井下煤炭开采施工过程中，大部分井下施工足额也数据是基于工作人员的感官体验和对各种设备的综合判断，精度较低。但近年来，随着科学的不断发展和进步，煤矿机电设备自动化得到了更加广泛的使用，对煤炭矿井下的状态信息采集更加完善准确，设备的响应时间也不断加快，未来，随着科学技术的不断进步，煤矿机电设备自动化集中控制技术将会不断成熟，设备控制精度也会不断提升。   2、信息技术将广泛应用   当前，煤矿机电自动化集中控制技术正在朝着网络信息化方向发展，特别是远程通信和实时监控技术在未来会得到更加广泛的应用，利用信息化技术能够实现煤矿开采施工作业的网络化管理，通过信息技术的应用不但能有效提升煤矿机电设备的工作效率，同时也将提高煤矿整体管理水平，实现我国煤矿发展更加现代化。   3、特殊环境适应性不断提高   随着采煤机电设备自动化集中控制技术的逐步完善，设备的适应性将不断提升。特别是对于地下深层矿井、施工环境复杂恶劣的作业区域内，设备需要具备更强的适应性，比如具备耐高温、防电磁干扰等诸多性能，更好的应用于井下开采挖掘施工作业。

结语   我国机电行业年收益持续增长，机电行业贡献率不断增加，但随之产生机电行业战略调整问题也越来越多。由于我国经济机电行业监督工作缺失，机电行业设定的控制模式达不到机电行业战略调整保护要求，尤其工业经济发展出现的机电行业战略调整问题更加普遍。在机电自动化呈现出的总体态势下，将机电行业采矿项目的机电自动化现状进行深入分析，为资源开发与利用提供了综合保障。   参考文献

[1]汪慧琴.煤矿机电设备的应用与管理[J].科技致富向导，2019（02）.   [2]曾苛.自动化技术在煤矿机电设备方面的应用探微[J].电子世界,2018(16):86-87.   [3]卢成飞.机电自动化技术在煤炭设备中的应用[J].中国高新区,2018(14):19-20.

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