论提高机械数控加工技术水平的有效策略

论提高机械数控加工技术水平的有效策略

刘小利 高承明

重庆市工业高级技工学校 重庆 402160

摘要：随着我国机械数控机床加工技术的不断发展，机械加工行业生产管理效率已经得到了进一步的提高，然而我国相比于西方先进发达国家来说仍然还有一定的发展距离，需要进一步加大技术研究。而且就目前国内产品市场来说,由于目前我国城乡居民生活消费水平不断提高，现阶段的各类机械加工产品生产工艺质量与产品生产经营效率已经无法完全满足我国消费者日益越长的各类机械加工产品使用需求。因此，新形势下的我国机械机床生产商和制造设备企业不仅需要对我国现有的现代数控机床加工设备技术体系进行不断的优化与更新完善，同时也更需要向西方先进制造企业进一步加强研究学习，持续探索积累先进技术与应用经验。

关键词：机械数控加工；技术水平；策略

一、引言

在出现数控类型机械加工技术后，机械加工设备的运行受到电子设备的控制，而和人工类型的机械加工相比，这种是数控类型机械加工模式在准确性以及效率方面有了明显的提升，尤其是在进行高精度加工的时候，数控类型机械加工技术能发挥出巨大的作用。在电子信息技术和机械加工技术进一步结合之后，也使得数控类型机械加工技术有了更好的发展，在降低了人工操作强度的同时让数控类型机械加工有了更好的运行效率。在一些高性能的数控类型机械加工设备中，工作人员仅仅需要将设定好的加工方案图纸输入到数控类型机械加工设备中，之后设备就能自行完成生产加工，让机械加工的效率、精准度等全面得到保证。

二、机械数控加工技术存在的问题

数控加工在应用的过程中能够展现出非常显著的优势，该技术在应用中能够有效提高工作的效率和精度，同时还能减少加工中的成本投入。上述优势对机械制造业自身的建设和发展都有着十分显著的作用。但是与一些发达国家相比，我国的数控加工技术还存在着较为明显的不足，且制约了我国机械数控加工技术的发展。

2.1 人才的专业能力不够，缺乏创新

在现代工业生产中，生产的运营成本和工业生产的工作效率无疑是值得我们关注的两个关键要素。因此在决定聘用此类人才时，对人员个人专业能力建设有着较高的素质要求。但是在很多设备企业中在聘用设备人才的工作过程中并不仅仅关注其中的个人使用能力，与之相比，更为注重关注设备生产成本前期投入的有效性和控制，从而导致无法对这些设备性能进行及时性的更新。而在设备生产中由于这些设备本身性能不佳，还要同时花费额外的大量资金用以保证设备生产的正常顺利进行。在实际生产使用过程中如果某些设备产品出现严重的性能老化故障现象，则整个产品的工作精度和产品质量也可能会因此反而受到非常严重的不良影响。此外，在基本生产设备工作中并没有能够投入较大的技术力度对生产设备和相关技术产品进行自主创新，因此一些企业在设备生产中，其基本的设备生产技术水平和基本生产设备质量往往得不到有效的提升完善，所以也往往无法完全顺应时代的技术发展趋势要求。

2.2 程序编写不够规范合理

程序的编写对加工技术应用有着十分重要的作用，没有程序的编写，就无法将数控加工技术应用于生产之中。此外程序的编写也会影响数控加工的工作量。因此必须要重视程序的编写，这样一方面可以更好地提高生产效率，同时还可有效避免生产中出现故障问题。但是当前很多企业在程序编写的过程中并不对其进行仔细的研究，因此程序编写不合理现象较为明显，这也影响了数控加工技术应用的效果。

2.3 操作问题

操作和控制环节对数控加工的整体质量有着十分显著的影响。操控方法的选择尤为关键。要选择最为科学合理的控制方式，其也是保证加工质量的一个有利条件。操作人员在换刀的过程中必须要快速，以更好地保证换刀的整体效果。这种方式能够最大限度上减少生产过程中对数控机床精度的影响，降低加工的成本投入。而在生产中，合理的换刀方式能够更好地提升机械加工的质量。此外，还要科学设计走刀路线，其也是影响机械数控加工质量和水平的一个关键性要素。

2.4微型故障问题

微型故障是指机械数控加工设备或用具上出现的细微缺陷，这种问题比较细微很难发觉，因此具有隐蔽性的特征。在机械数控加工过程中微型故障常见于刀具上，因为刀具运作时必然与加工件发生摩擦，所以刀具难免会磨损，这样就会造成微型故障，而且数控加工所用刀厚度偏薄，导致微型故障率大幅提升。在刀具出现微型故障之后，其加工效果必然会受到一定影响，而机械数控加工具有极高的精度要求，大部分时候都不允许微型故障带来的误差，说明微型故障会给机械数控加工造成质量上的负面影响。此外，微型故障除了在刀具上比较常见以外，还容易发生在机床上，其影响机理与刀具类似因此不多加赘述。

2.5维护工作不当

如刀具上常见的微型故障一样，机械数控加工中的任何设备在长期使用中都会出现故障，这些故障虽然不可避免，但应当尽可能的降低故障率。而现代很多机械数控加工人员在工作中只重视操作的规范性，忽略了机械数控加工设备的维护工作，导致很多微型故障不断累积，逐渐形成中、大型故障，此类故障可能会导致机械数控加工无法运作，使加工件出现严重的质量问题，特别严重时还存在一定的安全风险，如机床温度过高，导致工作人员烫伤、烧伤，或引起漏电等问题。

三、提高机械数控加工技术水平的有效策略

3.1 进行科学化的管理

在具体的技术管理工作中，技术人员往往需要严格依照国家相关技术要求，通过机床计算机系统集中自动化技术管理手段对大型机床设备运行中的状态信息进行各个细节和量化的跟踪处理，有这些条件的机床企业往往需要尽量减少采用大型集中式机床计算机进行管理，使设备工作准确性与时间大幅度的降低。同时也由于能够对设备物流运输线路管理进行进一步的管理优化，使数控机械加工企业制造的设备工作管理质量与设备工作效率能够得到极大提升。

3.2 合理的选用机床工具

由于各种切削加工刀具在现代机床中一直占有不可或缺的重要位置，同时也对现代机床的切削加工水平发展带来直接的重要影响。因此，切削加工刀具耐磨性能的好坏一定会对切削加工质量带来较大的影响干扰，为了有效促使机床企业不断提升机床加工水平，需要依据实际加工情况合理抉择选用各种机床切削工具，进而有效推动机床企业经济可以朝着良好的方向持续发展。

3.3 对数控设备实行科学的管理

在数控企业应用数控技术产品开发以及应用的进行过程中，如果数控设备不能定期得到良好的保养维护，将大大降低数控设备的生产使用寿命，因而设备的批量生产使用效率将来就会大大降低。同时还需要不断加强对数控设备的维护科学管理。数控企业设备主要区别于一般的数控设备，在企业管理控制方法上不能完全采用统一的企业管理控制方式，大多数企业规模较大的数控优秀企业往往会选择采取采用计算机数据集中信息管理式的企业管理控制方法，对数控企业设备内部进行信息统一集中管理，实现对数控设备相关信息的实时采集和管理优化进行整合，为数控设备的定期检修和日常运转管理提供更多的专业数据分析参考。

3.4刀具定期检查与更换

因为刀具上出现的微型故障不可避免，所以必须做好防控工作，刀具定期检查与更换就是其中的重要环节。首先工作人员要根据刀具质量参数拟定刀具的使用寿命，当刀具接近使用寿命临界值后需要对刀具进行定期检查，如果发现刀具上有比较明显的微型故障特征，则不能再使用该刀具，如果刀具没有微型故障特征，可以考虑继续使用，但要重点观察。其次针对存在明显微型故障的刀具，工作人员必须第一时间进行更换，且对更换用刀具进行检查，确保其满足加工要求。

3.5加强维护工作力度

为了降低机械数控加工设备的故障率。在加工过程中必须重视设备维护，大力开展相关维护工作。设备维护工作有三个重点，分别为机械故障维护、性能故障维护、电力故障维护，其中机械故障维护需要对机械设备进行拆机检查，如发现故障需要处理，如无法处理则建议更换设备；性能故障维护需要对设备进行性能测试，如果发现性能故障，则转入机械故障维护进行处理；电力故障维护主要对设备电路情况进行检查，如果发现漏电、短路等问题需要进行维修或更换。此外，所有维护工作都建议在停机状态下操作，保障人员安全。

四、结束语

随着现代科技的快速发展，机械数控加工技术在目前我国已经得到了快速的产业发展，并且已经得到了广泛的实际应用。目前我国很多中小企业已经到处在采用这种加工技术对机械零部件产品进行批量生产和控制加工，使中小企业的质量生产管理效率已经得到了较大幅度的显著提升，但是其中还仍然存在着一些技术问题。只有针对这些突出问题，将其进行不断完善和及时改正，进行一套科学化技术管理、培养一批专业化的技术管理人才以及同时引入先进的自动控制系统技术，才能有效地提高我国机械制造数控设备加工业的技术水平，促进现代我国机械制造业加工业的快速健康发展。

参考文献：

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[3] 周金玉.关于机械数控加工技术水平提升有效策略探讨[J].科技创新与应用.2016.