机械设备安装运行故障诊断方法

机械设备安装运行故障诊断方法

姜合营

山东省特种设备检验研究院有限公司 山东 济南 250101

摘要：机械设备从出厂到投入使用前还有最后一个步骤要做，那就是机械设备的安装和调试，进而确保机械设备的质量、安全和正常使用。机械设备的质量是机械设备安全控制的重要一环，质量决定了机械设备的使用年限和安全性。机械设备的质量控制要经历四个阶段，即安装前阶段、安装阶段、运行阶段、验收阶段。鉴于此，本文对机械设备安装运行故障诊断方法进行分析，以供参考。

关键词：机械设备;安装过程;质量控制要点

引言

我国机械设备质量在逐渐提高，正朝着科技化和智能化方向发展，对机械设备的精度要求也越来越高，允许的误差值也越来越低。在机械设备安装过程中，要从四个阶段对机械设备进行质量把控，不断提高机械设备的安装质量，确保机械设备能够安全运行。

1安装前阶段

1.1明确机械设备的到达时间

安装人员需要知道机械设备的到达时间、到达数量和到达材料，以做好设备到达的交接工作和后续安装的准备工作。

1.2做好机械设备的安装前检查

验收前的检查是粗略的。在机械设备正式安装前，要和该设备的原样图纸进行对比，对比成品和图纸在尺寸上的差异，分析差异是否超过了误差范围，设备的水平度、铅锤度以及尺寸差距应该控制在设备图纸的误差允许范围内［3］。同时，还要对设备的预埋件和预留孔进行检查，确保预留孔和预埋件的数量和尺寸均符合要求。螺栓是机械设备进行连接和固定的一个重要部件，在验收时，要对螺栓的尺寸、高度和有无锈迹进行检查。有些螺栓是预埋的，对于预埋好的螺栓要检查其根部中心位置和垂直度，做好顶部标准高度的检查，确保预埋螺栓的螺纹、螺母均符合要求。

2机械设备安装期间

2.1设备到位

在开始正式安装前，首先需要对现场桥式吊车等进行组装，随后利用桥式吊车来辅助安装其他机械设备。在整个吊运流程中，绳索受力应当控制在合理范围内且保证绳索和设备表面接触部位应当使用木垫板等进行隔离，避免吊装过程造成设备油漆面或者加工面损坏等情况发生。

2.2定位与调整

平面定位要点，为了确保设备在基础上安装合理精确，设备吊装完成后应当参照已设置的中心标板从而挂设基准线。基准线的设置需要参照设备安装精度要求以及挂设跨距应当选择直接为0.3毫米、0.75毫米的整根钢线，其拉紧力可以达到钢线破断拉力的百分之四十、百分之八十左右。且水平以及倾斜挂设的跨距应当不超过40米。基准线布置时应当注意可调节性，使用线锤对准中心位置，随后使用调整螺母等进行钢线位置的固定，确保钢线后期不会发生明显偏移情况。此外，在后期使用过程中还应当周期性的对其准确性进行校验复核。设备的标高位置调整，在对机械设备安装标高进行调整时，应当以其核心工作面作为基准进行测量。常见比如，针对轧机底座的水平面等。因为永久性基准点大都与设备间距较远，故而采用精度较高的精密测量设备进行校验检测。结合永久性基准点，投射至设备的周边的一个辅助基准点位，从而利于在安装期间的设备标高调节。针对较为重要的设备，完成后还需要选择精度更高的水准仪等进行再一次的检测确定。

2.3设备试运行期间

试运行的目的可以检测并发现设备运行安装存在的问题，并进行正式使用之前的最后修理与调试，确保设备的运动指标等均能满足要求。试运行的流程一般为：先空载，随后慢慢增加负荷；先单设备运行，随后多个设备联动运行。务必确保上一流程各项指标均满足要求后，才可以进行下一流程的检测。除此之外，试运行阶段也应当牢牢把控以下几个质量要点：首先，设备正常运转过程中应当声音均匀且平稳，如若出现异响等则可能存在问题；其次，应当对主要摩擦位置的温度进行密切关注与测量，确保冷却用水温、油温等在合理范围内，对于空气压缩机等需要在其出口位置进行详细检测；最后，在考量设备运转指标时，需要综合分析整个考核系统的整体效果。待设备试运行合格后，需要对设备进行最后的验收。验收过程中应当依据验收执行标准等各项条款进行仔细验收，为保障后期机械设备安全运行等奠定基础。

3对机械设备的调控

机械设备最常见的问题就是振动异常，在设备运转过程中出现振动，则常会考虑以下几种原因，从而导致部分螺丝松动，机壳破坏，甚至轴承与联轴器无法正常运转：①地脚螺栓松动，是最简单、最常见的问题，只需要将螺栓拧紧，便可对这个问题进行治理；②机壳产生变形，这里只需将机壳形状变为其原来形状，就可以很好地控制这个问题，因此可以通过加热的方法矫正其形态，从而使其恢复原貌，这样就可以防止振动的产生；③传动部件相互脱离，这就说明其内部安装设备相互脱离从而无法正常工作，因此要对整个设备进行重新安装，部分的修改无法根本上解决这一问题；④轴承损坏与传动部分失衡。这个问题就比较严重，一旦出现这个问题，如果机械设备还在继续工作，可能会引发事故并带来恶劣影响。当这种问题出现时，要及时地对设备进行检查，更换轴承和传动设备，从而保障设机械设备运行的安全性；⑤设备运行工作不协调，负荷变化差距大。这要对电路进行检查，从而找到其电路设施的根本原因，对其进行改制与治理，要对设备及时进行关闭，待电压稳定后再将其重启使用，从而保障设备使用的安全性。

4机械机电设备安装注意事项

4.1提高安装精准度

冶金行业所使用的机械机电设备多为大型设备，此类设备如果在旋转设备间安装，很容易产生安装精准度不足的问题，导致设备同心度下降。如果在安装过程中出现精准度不足相关问题，将会导致设备轴承或者转子在使用中出现异常磨损问题，严重时还会造成设备不正常震动，降低设备的使用寿命。同时，机械机电设备在安装过程中如果精准度不足，还会造成设备运行的稳定性下降，影响设备正常使用。因此，在进行机械机电设备安装过程中，需要严格把控安装精准度问题，才能满足设备的适应需要。

4.2保证操作安全

机械机电设备在安装过程中如果出现操作问题，例如开关隔离接触面积较小或松动，将会造成设备烧灼问题，此类问题都将导致安全事故。如果设备的触头位置没有按照标准要求装配，在进行分合闸操作或者插入时出现熄弧时间过长，也会导致机械机电设备绝缘介质烧毁，如果情况较为严重还可能出现断路器弧光短路，这种情况下设备在使用中可能存在爆炸隐患。

结束语

目前机械设备存的主要问题是由于使用时间过长而导致机械老化、性能下降以及精准度不高等方面的问题。因此在一些工业生产过程中可能会造成一些负面影响或者引发事故，所以对于机械设备安装一定要严格的把控，控制机械设备的质量，保障机械设备的工作性能和精准度。从而更好地应用生产活动中，保障了施工人员的安全的同时带来经济效益，积极推进科学技术的发展。

参考文献

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