克拉处理站空冷器检漏方法探究

克拉处理站空冷器检漏方法探究

李志刚

塔里木油田 新疆 库尔勒 841000

摘 要：克拉处理站采用空气冷却器对乙二醇再生塔塔顶气进行降温冷却，由于空冷器换热管排列结构特点，对中间层的泄漏换热管排查比较困难，本文介绍了一种针对该类型空冷器检漏的方法，提高了空冷器检维修效率，对石油化工企业空冷器换热管如何检漏提供了参考。

关键词：空冷器 换热管 泄漏 检漏

1、空冷器结构

克拉处理站乙二醇再生塔塔顶气采用空冷器制冷，以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管束内高温塔顶气得以冷凝成液体，部分液体回流至再生塔内。使用的空冷器为鼓风式水平空冷器，型号为GP6×2-6-83-2.5S-23.4/RL-Ⅱ。空冷器主要由管束、风机、构架及百叶窗所组成，结构如下：

图1 空冷器基本结构

1-构架 2-风机 3-风筒 4-平台 5-风箱 6-百叶窗

7-管束（翅片管、固定/浮动管箱、框架的组合件（塔顶气进口/冷凝液出口等） 8-梯子

2、空冷器换热管检漏问题

塔顶气温度约95℃，含有大量蒸汽水以及少量烃类物质和乙二醇，水中含有大量腐蚀性氯离子 ，管束长期处在高温环境中并受到塔顶气的腐蚀，管壁越来越薄，最终造成管束泄露。

图2 管束内流体流动

换热管（翅片管）两端胀接在管箱的侧面；管子上下两侧各与进出口管子连接。

图3 单套空冷器

克拉处理站单套空冷器有A/B两组，每组2个塔顶气进口和2个冷凝液出口，每组均为两管程6层，每层30根换热管（翅片管），每组有180根，A/B两组共有360根，换热管按正三角形排列，间距小，分布密集。

从换热管的分布特点可以看出：

（1）最上层换热管发生泄漏时，由于光线充足，容易查找出确切的泄漏换热管。

（2）最下层换热管发生泄漏时，可以通过拆除下方风机并使用照明设备的方法，查找出确切的泄漏换热管。

（3）但是对于中间层换热管而言，在发生泄漏时，由于上下方光线被完全遮挡，且换热管紧密排列遮挡视线，所以即使使用照明设备也无法观察到确切的泄漏换热管；同时由于液体泄漏后，在往下流动的过程中会附着在附近的换热管上，所以只能通过在最下层观察到的液体流出范围，初步判断出在纵向上可能发生泄漏的换热管范围，而无法确切地判断是第几层或哪一根。

由此可见，对中间层换热管确切漏点位置的判断十分困难。

3、空冷器换热管检漏方法

自制检漏工具：

图4 换热管进气端工具 图5换热管另一端封堵工具

图6换热管检漏示意

检漏原理:将换热管一端的丝堵取下并使用封堵工具进行封堵，将另一端丝堵取下并连接进气工具，通入一定压力的仪表风，检漏一定时间（30min），若压力保持不变，则管束完好，若在试漏时间内压力逐步下降，则管束存在漏点。检漏完成后从放空阀进行泄压。

仪表风： 压力0.6-0.8 Mpa（＜换热管设计压力2.5 Mpa＝，无毒。

4、应用效果

通过实际使用，证明该方法在克拉处理站空冷器换热管检漏方面效果较好。当中间层换热管发生泄漏时，可以通过在最下层（拆下风机，照明）观察到的液体流出范围，先初步判断出在纵向上可能发生泄漏的换热管范围，再通过使用上述检漏工具准确判断是中间第几层里的哪一根。对检漏出的换热管可及时进行封堵，封堵后投运空冷器，恢复正常生产。

参考文献：赖周平、张荣克编，《空气冷却器》，中国石化出版社，2010。