简析机械加工工艺对加工精度的影响

简析机械加工工艺对加工精度的影响

李瑞明 周锦丽

上海振华重工（集团）张家港港机有限公司 江苏张家港 215633

摘要：随着社会的不断深入改革发展，我国的机械加工领域也随之迅猛发展。我国逐渐从制造大过向制造强国转型，这也促使我国机械加工行业不断创新，新的技术成果层出不穷，我国的机械制造领域在加工工艺技术上虽然得到快速进步，但就加工工艺的精度而言还是不够精细，而机械加工的精度直接影响着相关行业产品的最终质量。因此，在这种情形下，本文就机械加工工艺给加工精度带来的影响进行分析。

关键词：机械加工工艺；加工精度；措施

引言

当采用机械工艺完成对某个零件的加工时，一般情况下为了提升零件加工的精确度，都会严格科学的管控加工工艺，这也是实现零件加工高精确度的一个不可或缺的基础内容。但是，目前受多种方面的影响，如果想准确保障机械加工工艺对零件加工的精确度，就要使用多种形式的方法调整机械加工工艺，不断提高零件加工的专业技术，最终推动我国机械加工领域的稳定发展。

1机械加工与加工精度的概念

利用某一机械设备改变工件的外部尺寸或者性能的流程被称为机械加工。从加工形式的不同来划分可以分为压力加工和切削加工两种。目前我国机械制造领域大部分使用的操作流程是先进行对零件的粗加工，然后在进行精细加工，最终把所有零件进行拼装，这整个流程都是需要按整体几何参数标准来实现的。一旦使用的加工精准度没到达到要求，所生产的零件质量也会相应收到影响，这就需要有相关办法进行解决完善。零件加工完成的实际几何参数（大小、位置和形状）与标准几何参数相一致的程度被称为机械加工精准度。这两者存在的不同被称为加工误差。加工误差的多少表示加工精准度的高与低。加工误差越小说明加工精准度越高，相反，加工误差越大说明加工精准度越低。

制定工艺路线时要遵循以下条例：第一，在加工时，要首先对基准面进行加工，而且为了更好地确保孔和平面位置的精准度，也要先加工平面，其次再加工孔。第二，由于加工分粗加工和细加工，所以针对零件要区别加工，并且还需要科学合理的选择热处理工作的时间和机械加工所需的设备等等。

2加工工艺对机械加工精度产生影响的因素

2.1加工机械的误差影响

在加工零件的过程中，很大程度上影响零件加工精准度其中的一个重要因素就是机械加工工艺自身的误差问题。这些因素中，最关键的一个因素就是机械加工的主要设施也就是机床自身的数据误差问题。如果出现机床自身的数据误差问题，那从开始就会影响零件加工，而且这种影响是基础性的，即使后期再进行加工，也是无法实现彻底修改的。因此，这需要我们严格选择进行零件加工的机床。同时，导致机床出现数据误差的因素还有一个就是基层拼装的过程。在对机床进行拼装时，构成机床组成的零件比较多，而且流程很繁琐，这就很容易造成误差或者零件拼装不够紧实等情况出现。除此之外，除了机床自身的误差，拼装时的误差会影响零件加工外，当机床被长期使用，也很容易出现磨损等问题，这也会对零件加工的精准度带来影响。以上这些因素都是制约机械加工工艺对零件加工精准度控制。因此，为了更好地提升零件的精准度，就要求在零件加工之前就要针对机械设备进行全方位的检查，确保机械自身产生对零件加工精准度的影响减少到最低。

2.2机械加工中道具的影响

由于不同的零件都有着不同要求，所以在选用机械加工的道具也要根据这些不同的标准而完成。在机械加工时，需要确保每个加工的零件都有精准的外形，加工的弧形也必须与实际相一致。机械加工的道具当在运行模式时，它会通过转弯的内、外表面进行加工。机械制造商在进行机械加工时，必须科学合理的选用加工道具，并合理全面的核查道具的有点，选用合适的加工道具对提升加工的精准度有着很大的重要作用。

2.3工艺系统的热变形

完成热处理是机械加工时一项很重要的环节。这是由于受热力影响，会导致工艺系统产生热变形，这会导致工具的几何关系发生变化，形成损坏。除此之外，由于热变形导致出现的误差占机械加工工艺所有误差比例的多部分。因此，必须合理的管控热力并进行处理，这会很大的减少机械工艺加工的误差。热变形会影响机械加工的精准度，主要体现在三点：刀具热变形、工件热变形和机床热变形对加工精准度的影响。

因为工件出现热变形，会给零件的要求很高，尤其是突出和精度等方面。为了将工件热变形降低零件的影响，需要在切削液的应用上有所加强，要改善零件的表面升温状况，降低工件热处理针对零件的影响。为了确保机械加工工艺的质量，将机械加工的精度提高，就需要利用不同的途径和方法，例如，针对误差补偿需要加强，将误差降低最低。

3提高机械加工中加工精度的措施

3.1完善机械加工工艺管理体系

机械加工过程中，要想让机械加工效率和精度提高，就需要完善机械加工技术管理体系。机械知道企业要结合企业的实际作业情况将加工水平提高，针对及机械加工设备要不断地引进先进的技术和设备，与此同时要按照零件的不同针对机械进行有效地记录。企业通过将机械加工工艺进行优化，完善其加工体系，才能让机械加工技术管理体系达到稳定的运行状态。另外，机械加工企业在机械加工工艺流程上需要监督。采取零件加工前，要针对加工的设备采取系统的检查，每一个细节都要检查，符合标准，确保零部件没有故障，设备才能正常的使用。与此同时，管理人员要加强机械加工人员监督管理工作，进行机械加工确保工作人员作业标准化和规范化，确保加工质量。

3.2加强热变因素的控制力度

要控制机床和设备的热变因素，需要从两个方面采取分析。第一，在零件加工过程中，工作人员要是利用切削等工艺，就要采用切削液将零件加工采取降温的处理。与此同时，针对误差要采取计算，进行零件加工过程中需要加入误差数据，才能避免发生热变给零件加工造成影响。第二，使用切削刀具过程中，首先要针对刀具采取准备，确保切削刀具正常使用。同时要针对机床造成的影响采取控制，其中最有效地方式就是控制热量，让其发散，才能让热量针对零件加工造成的误差降低。

3.3零件受力影响要有所降低

处理零件受力影响过程中，需要工作人员严格地控制机床的巩固系统，确保零件稳定的状态下，要防止加工机床针对零件的受力影响。另外，工作人员针对机床采取检查过程中，要针对零件和接触设备的出现的摩擦采取调整，磨损问题要按照实际情况采取维修，让零件和设备之间出现的摩擦大大境地，防止零件因为摩擦受力给零件带来严重影响。

3.4加强专业性人才培养

要想提高机械加工的效率和精度，机械加工企业在专业人才培养上需要加强。企业要引进先进的技术人员，加强培训工作。一方面，人才引进上加以重视，企业要开展企业的技术培训活动，参加大型的社会招聘，选择专业技能和综合素质技术人才，给机械制造行业加入新鲜的活力，将专业的技术人员水平提高，同时提高加工的精度。另外一方面，针对企业内部机械操作人员岗位技能培训需要加强，让企业员工多进行培训，组织技能的竞赛等，增强人才的竞争意识，聘请专业的教师采取培训，在培训内容上要有针对性。

结语

随着中国机械加工企业的不断地增强，机械加工工艺技术要采取优化，完善企业管理体系，其中要优化机械加工技术人员的综合素质培养方案等，提高企业机械加工精度和工作效率，让机械制造业更好地发展。

参考文献

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