煤化工设备质量管理及进度控制探析

煤化工设备质量管理及进度控制探析

王俊明

陕西新元洁能有限公司 陕西省榆林市 719000

摘要：近些年来，我国经济增长速度非常之快，煤化工行业由于其高利润引来了很多投资，很多行业都都关注起煤化工的生产效率和效益，由此煤化工行业得到了高效快速地发展，它们的经营利润也是水涨船高。在这些煤化工企业及其相关的企业不断发展壮大过程中，我国的煤化工行业整体水平得到了极大地提升，行业前景也十分可观。煤化工的工艺包含煤馏化、煤气化、煤焦化、煤液化等。随着人们对化工制品的环保性和安全性的要求越来越高，煤化工的生产进度和质量都因此要提高，也受到了行业的冲击。特别是煤化工的设备，当前很多煤化工企业的设备较为老旧且操作自动化水平不高，极大地影响了煤化工相关企业的发展，或者是由于各种设备问题导致生产滞后，因此必须做好煤化工定期质量检查，才能很好地为煤化工生产进度做好保障。

关键词：煤化工设备；质量管理；进度控制

引言

现阶段，煤化工业有了很大的发展，已经成为一个新的投资热点，受到许多公司的追逐。煤化工大体上涉及到煤焦化、煤气化、煤干馏、煤液化等诸多方面。在煤化工领域，主要设备的制造质量在很大程度上决定着化工工程项目建设质量与进度。对其中的主要设备实施监造和安装前金属检测抽查，能够充分确保设备质量与进度，有助于推动工程建设项目如期进行。鉴于此，本文探讨了相关设备的质量管理与进度控制问题。

1煤化工设备质量和进度控制现状分析

对于煤化工设备质量的控制和提升有助于提升整个煤化工项目的经济效益，从目前的质量控制措施来看，我国主要的质量控制有三个特点。第一，厂商负责制，也就说厂商需要对自己生产出来的产品全权负责，但是在这种模式中厂商经常会因为工期问题或者成本问题而导致产品具有质量问题。第二，质检总局会对一些特种设备进行抽查，抽查工作从其本质上来说是一种行政性的工作，而且不同地区的质检部门所执行的标准也会有很大的不同。第三，对于安装现场的设备进行抽查，虽然这样做会有一定的成效，但是这种质量的抽查所涉及的范围比较小，设备的质量弱点和关键性部位不能抽到。从以上三种方法来看，虽然都有一定的效果，但是从总体上来说都具有一定的局限性。所以，设备生产的时候质量控制措施并不能有效地开展，为了保证设备的质量和控制好生产进度，那就需要在设备监造和安装前进行有效的检验，从而实现安全生产。

2煤化工设备质量管理措施

2.1日常防锈管理

随着经济的飞速发展，市场竞争非常激烈，煤化工企业也在利用各种方法提高生产效率，因此，各种类型的设备被应用到生产运营中。但是在实际的生产环节中会有许多问题存在，由于外界环境的影响，煤化工设备由于长期处于潮湿的环境，所以大多数设备的表面会出现腐蚀的情况，特别是有些带电的设备，如果出现腐蚀的问题，就会引发难以想象的安全事故。因此，针对这样的情况，煤化工企业必须重视设备日常防锈管理工作，作为工作人员一定要加强日常巡视工作，另外一方面，工作人员还要对腐蚀的设备及时进行处理，运用专业的润滑剂进行润滑处理，这样可确保设备正常运行。

2.2全方位设备维护

要想保证煤化工设备的正常运行，就要做好全方位设备维护工作。当前的社会中，对煤炭资源的需求量是很大的，社会的这种高度需求，促进了煤化工企业的长足发展。设备在企业中的地位举足轻重，为了保障高效的生产效率，促进企业的安全生产，就必须要保证设备的先进性，引进国外先进的设备，合理的配置必要的检测仪器、仪表、检修、维修工具和备件，将不必要的问题及时处理，将大事故的萌芽扼杀在摇篮里。

2.3规范化工设备安装步骤

煤化工企业在对设备进行安装的过程中，应该按照化工生产的相关要求，规范安装流程与安装手段，对安装环节加强监督，保证煤化工设备的安全质量控制，确保煤化工企业得以正常生产。除此之外，煤化工企业的质量监管部门与管理部门等，应该加强与设备安装部门的交流与沟通，确保煤化工设备在实际的安装过程中能够满足组件组合或者安装方案的实际要求，并以机械结构为基础开展安装，保证机械正常运行。同时，设立质量管理部门，保证部门负责人的责任，确保工作流程能够有专人负责，进而保证煤化工设备安装的整个过程可以得到有效控制与管理。

3煤化工设备进度控制措施

3.1严格执行生产计划

生产厂商会对设备有生产计划方面的规划，以保证设备能够准时的交货。只有对计划进行严格执行，那么设备的生产加工才能够有所保证。通常情况下，厂方会参照当前设备生产的进度，对每个月的生产计划进行落实。有一些应该排产却没有排产的订单，会和相关部门进行协调，在生产计划中将其排进去。

3.2认真执行采购计划

该设备的重要组成部分是不是按照原计划采购，设备投入运行初期，实验设备属于重要组成部分。因此，对于零部件的采购协议，需要监管人员直接去生产商采购部进行落实，确认生产进度是否满足对方的需求，另外，当快到交货期限时，需要到采购部门进行登记检查，如果有些部件、原料是从国外进口，往往无法确保时间。

3.3保证制造加工的连续性

保证制造加工的连续性是保证煤化工设备按照原计划进度完成的重要举措。在具体的实践过程中，相关的工作人员要对每一个部件制造的各个工序深入了解，需要事先对下一道工序所需要的零部件进行准备。对于厂内的加工，需要跟进加工的进度，还要落实好原材料采购厂商的发货情况。对于外部加工的零部件，要和外厂协调好交货的时间，对制造厂商要不断地跟进，防止出现停工的现象，保证连续生产。

3.4落实部件转产

在煤化工设备的生产过程中，可能会出现以下情况：①加工设备出现故障，可能需要耗费较长修理时间，一部分设备需要替换进口件，而本厂没有其他设备可以接替加工，或是其他设备正在进行较长周期的加工；②由于材料进厂的时间延迟，导致加工设备的部件排队等待的时间过久；③外协制造加工的部件因外协厂的设备安排困难无法按照约定时间实施制造加工。这些情况，均会影响到部件的交货工期。在此情况下，一般制造厂家会考虑转产其他厂家，但是由于疏忽通常会紧急联系转产，导致产品交货期大大延迟。所以，作为监造人员，需要充分调查研究，并及时向制造厂家提出相关建议，以提醒厂家充分考虑现实，从而作出及时的转产安排。

3.5统筹生产人员相关工作

煤化工设备的制造过程是非常复杂的，最重要的任务就是统筹好生产人员相关工作，只有这样才能保证施工的进度，如果发现施工人员的人数不对，甚至出现停产情况，这时需要及时调查原因并给出解决方案，统筹好生产人员的各个方面，以保证人力资源发挥其应有的作用。在煤化工企业中，人是起决定性作用的，为了保证各个方面的安全生产，企业应该建立一支高素质的管理队伍。

结语

综上所述，设备制造进度以及质量的管控，应该与实际情况相结合，对生产的流程要非常清楚，对细节方面多进行关注，让其中的问题能够及时被发现，不能让问题逐渐积累到容易产生很大影响的地步。项目进度以及安全性需要和制造方之间相互配合，这样才能让制造进度以及设备品质都能得到保障。

参考文献

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