材料定额精益化管理对工艺成本影响的研究

材料定额精益化管理对工艺成本影响的研究

孙亚男 赵峰

中车长春轨道客车股份有限公司 吉林长春

摘要：材料定额是每个企业的基础业务，材料定额管理工作都在做，却没有实现定额精益化的管理。材料定额关系到成本，决定到利润。科学的精益化管理，才能使材料定额发挥经济杠杆的作用。

关键词：材料定额；管理；精益化 。

Research on the effect of process cost from

fine management of material quota

Abstract: The material fixed quantity is each enterprise's foundation service, the material production control by norms work all is doing, has not actually realized the fixed quantity fine profit management.The material fixed quantity relates the cost, decides the profit.The scientific fine profit management, can cause the material fixed quantity display economical release lever the function.

Key word: Material fixed quantity; Management; Fine profit.

1 引言

目前企业中流行一个词汇——精益，它应用于各个领域，我们今天讨论的就是精益在材料定额管理中的作用，吸取精益精髓，发挥最大限度优化管理，最大程度的节约成本，提升利润。尤其对于年利润在几百亿元的大企业精益而来的是巨额利润，本文所讲的就是精益思想下形成的材料定额体系管理对工艺成本影响的分析研究。

2 基本概念

2.1材料定额的概念

　　材料定额是材料消耗限定额度的简称，它是指在合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗一定种类、规格、数量的原材料，半成品，辅助性材料的数量标准，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。

2.2材料定额的作用

　　是编制材料需要量计划、运输和供应计划、计算仓库面积，签发限额领料单和经济核算的根据。制定合理的材料消耗定额是组织材料的正常供应，保证生产顺利进行，以及合理利用资源、减少积压、浪费的必要前提。

1.3材料定额管理的终极目标

　　材料定额管理，主要就是为了利用定额这个经济杠杆，对物资消耗进行控制和监督，达到降低物耗成本的目的。控制了材料的固定额度，也就控制了产品的成本，也就增大了产品的未来利润。

3 基本分析与讨论

3.1材料定额管理涉及的重要环节

　　简单的来划分，材料流通的环节主要有三大部分组成：材料定额编制——材料定额采购——材料定额投入生产。其中材料定额编制至关重要，编制的准确率越高，我们的利润就越大，举个例子来说明:

附表：动车组项目焊丝定额编制准确率

通过上表可以清晰的看到，如果定额的准确率下降1个百分点，每列车的利润就损失441.98元，100列车就是44198元，降低2个百分点是88396，10个百分点是441980元。44.198万元是什么概念呢？相当于公司两个副总的年薪。如果准确率再降低下去，我们就不敢想啦。然而，动车组目前焊丝定额准确率与项目刚刚投产时的准确率相比提高的不仅仅是10个百分点。而且，这只是一种材料定额精益化管理后节约的成本。

　　在采购环节，我们不用举例细算，我们需要采购的料件不少于千万种，每个料件采购成本降低1块钱，我们的成本就降低千万元，千万元又是什么概念？不是两个三个副总的年薪问题了。在生产环节同样存在着这样的问题，例如在生产中一小块擦布，在家里我们大约半年更换一次擦地的擦布，但是在我们的生产工序中呢？至于我们的擦布在材料定额中是多少的份额，暂时不去计算。总之有材料流通的环节我们就要针对其特性建立健全相应的制度流程，没有流程制度的管理是没有依据的管理，是没有骨骼的躯体，是无法立足的。所以定额管理的首要措施是制度流程建设，制度中明确使用最少物料的办法，体现精益精髓。

　　材料定额管理制度建设，首先在制度上使管理具备了刚性框架，为定额管理工作奠定坚实的理论基础。材料定额的制度建设应该从哪一点开始？这需要我们来分析，首先我们考虑到的应该是这个工作所涉及的环节，就是前面我们谈到的材料定额管理涉及到的重要环节，在重要的环节处下手是万无一失的。

　　首先在定额编制环节，从精益的角度讲，要设定定额编制的标准，每一种原材（例如电线、电缆、油漆、胶类、焊丝等）、辅材（例如气体、酒精、擦拭布、胶带等）都有其材料的特性，都有着不同程度的工艺损耗量，所以各种材料定额的所能达到的准确率不可能是一样的标准。因此要根据不同的材料制定不同的编制标准，而不能是没有标准的大概、约数的计算。以往我们有的是各种材料的利用率。所谓的利用率是200毫升/瓶的胶水，除了滴漏的、挂在瓶子内壁的正常损耗外，能用到产品上的最大值叫材料的利用率。而材料定额的准确率是通过对涂胶面积的计算，每台车需要10瓶200毫升的胶水（损耗已经计算在内），在生产完车辆之后，发现还剩下1瓶，9/10*100%=90%就是我材料定额的准确率。利用率和准确率是题外话，但是要说明我们缺少的制度建设，这个又必须说明。在此之前是没有人来制定这样一个标准的，然而我们是非常需要这个标准的，这个标准又是非常的重要的，都等到采购买多了，车间剩多了，才发现我们的定额编制时期，就是没有标准的，是有缺陷的。那时候已经晚了很长很长的时间了。成本已经是提高了，想再降成本那是不可能的了。除非是在下一个项目上，吸取上一个项目的教训。但是如果这上下两个项目结构不一致，材料使用没有可比性，那又借鉴不上了。所以我们必须建立一个系统的近乎于精确的标准。“一个标准”规范定额编制准确率，使定额管理工作源头上得到控制，这是定额管理中未曾有过的管理理念 ，定额编制准确率最高可达100%。

　　其次是在材料的采购环节，我们也要有同样的一个标准，笼统的来说，就是采购价格与市场价格之间要有个百分比，因为采购也是有差异的，质量的差异、批量的差异、采购员能力差异都会导致材料单位价格的浮动。相对于材料定额的编制，采购的成本相对来说还是容易控制一些的。

　　最后就是材料投入生产的环节，在这个环节中，影响材料使用成本的主题不是物料，而是生产者，所以这个阶段的管理制度更多是要约束人，约束人对材料的使用。建立清晰的账目、节约、不浪费、不恶意破坏物料、不偷盗等等。要管理好这一环节的材料定额需要编制详尽的管理条款，规范定额工作中各个车间的节点职责，明确奖惩制度，建立切实可行且易于考核的奖惩办法。明确每一项造成物料浪费的惩罚管理措施。让大家不得不去遵守，渐渐的形成一种习惯。为了避免对制度不执行、不学习，一味处罚又不是管理的最恰当方式，同时严格的管理制度给人刻板的约束感，所以我们要在制度的基础上建立一个短期的方案，方案即是一项活动，通过采用一些活动方案，进行横向生产单元之间的对比排名活动，根据制度设立采分项点，每月对生产单位进行项点检查然后记录得分，最后进行得分排名公布排名情况。如此调动了生产单位材料定额管理的积极性，调动基层对材料定额管理的重视程度和积极态度。在紧张而愉悦的氛围内做好了材料定额的管理工作。使定额管理按照预定的轨道有序进行。最终实现定额的终极目标：节约成本，提高利润。

4 结语

在实现定额管理终极目标的过程中，定额管理工作实现痕迹化，建立了各种定额管理档案，管理覆盖所有定额流通环节，形成定额管理体系。这是定额管理的最完美状态。在此定额管理体系的运行下能够严格管理定额种类及数量，保障定额准确有效的流通于生产环节中，降低成本，提升利润。

参考文献

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