分析化工污水深度处理的可行性及工艺选择

分析化工污水深度处理的可行性及工艺选择

安雅楠 史晨旭

西安航天华威化工生物工程有限公司 陕西省西安市 710100

摘要：现阶段，化工企业在发展中，应该重视对污水的处理和排放，并且化工企业正处于转型的主要时期，因此还需要将污水的深度处理放在首要位置。这就需要选择适合的污水处理方法和技术，做好排出污水的处理和二次使用工作，以便降低对生态环境的污染，提升化工企业的经济效益和社会效益。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对分析化工污水深度处理的可行性及工艺选择提出了一些建议，仅供参考。

关键词：化工污水深度处理；现状；可行性及工艺选择

引言

现如今，化工企业中污水处理方法和标准有所差异，工作中还需要结合企业污水实际情况，选择适合的污水处理工艺，以满足污水深度处理的目标。现在经常使用的污水深度处理技术有臭氧催化氧化、芬顿试剂氧化、反渗透预处理等，并且在实践应用中，逐渐形成了成熟的工艺和流程，大大实现了污水的深度处理，达到了水资源二次利用的目的。

1、化工污水深度处理介绍

当前废水处理厂中，污水处理速度为每小时500m2，主要处理化学公司的污水、石化污水和天然气污水等，经过污水处理后，达到排放标准，统一排放。其中，石化废水是烯烃化工生产中产生的废水，含油量高，经过预处理除油后，进入污水处理系统。该公司还生产天然气，产生的废水经过处理后也进入污水处理系统。化学废水为该公司生产中化肥、甲醛、可降解塑料和三聚氰胺等多种化工项目生产中产生的废水，该部分和石化废水、天然气废水都需要经过前端处理，然后再进入污水处理系统。经过数据分析和总结，污水处理中排出的水体中多种元素污染指数超标，如氨氮、总氮等，很难达到国家指定的污水处理排放标准。所以，需要对污水处理厂流入和流出水量进行详细的调查研究，结合现场工作的实际情况，使用更加成熟和可靠技术，对之前污水处理系统进行有效的改造和调整。

2、化工污水的现状

化工污水中由于所含有害成分复杂，产生的污水总量较大，在进行污水处理方面具有极大的难度。基于此，存在一定的阻力抑制我国污水深度处理水平的提升。目前为止，我国在污水深度处理方面不具有丰富的实践经验，与发达国家相比较，存在一定的差距，处理效果达不到理想状态。为了能够真正意义上提升我国污水深度处理工艺水平，必须根据实际情况，综合分析，选择最优的处理工艺，给予污水处理工艺可行性分析工作足够的重视度，才能够有效缓解我国现今的污水处理工作。

3、化工污水深度处理的可行性及工艺选择

3.1催化氧深度处理法-林业化工废水

随着科技水平的不断提升，林产化工废水的处理工艺也会随之不断优化。由于制浆造纸所产生的废水中有毒有害物质成分较多，且含量会受到造纸原材料的影响，出现较大的波动，采用静态处理方式显然并不能满足实际需要。要较为彻底地去除制浆造纸中所产生废水的有毒有害物质，可以采用催化氧深度处理法。催化氧深度处理工程是一种较为复杂的废水去污技术，其核心在于采用多级屏障的方式对废水进行分段、分区、分级处理。废水在从水解酸化池排放出来之后，经由废污水管道流经厌氧反应塔以后，包括塔顶部的脉冲罐、塔底部的布水器和由下而上依次设置的混合区、第一厌氧区、下层分离器、第二厌氧区、上层分离器及气水分离区；然后废水经过脉冲罐和布水器进入厌氧反应塔，并由下而上依次经过混合区、第一厌氧区、下层分离器、第二厌氧区、上层分离器、气水分离区。在执行这种废污水处理工艺的过程中应当注意的是，整个水循环的过程并非一次性，需对不同时段的废污水中的有毒有害物质进行跟踪分析，才能获得比较精准的数值，而如果一次处理后重金属等有毒有害物质含量仍然超标，还需要重复部分步骤，这就在一定程度上增加了整个废污水处理的运行成本与资源消耗。

3.2预处理工艺

与传统的废水处理工艺相比较，具有较大的不同点，工作原理是通过曝气生物滤池实现对污水的有效处理。通常情况下，为了确保滤池内的生物群落能够快速繁殖，满足其生存标准，会在滤池内投放一定比例的多孔滤料材料，控制其颗粒大小4mm。为了能够满足生物群落的呼吸作用，在滤池下侧设置配气系统，保证充足的空气。通过该种处理工艺，对于化工污水净化起到了一定的效果。在进行污水净化阶段，依靠滤池中生物膜，实现了有效地过滤和吸附作用，更深层次地进行水体的净化。曝气生物池能够通过生物群落不间断的降解，直接对污水进行净化，较净化装置更加有效。然而，曝气生物池也存在一定的问题和缺陷，滤池中的净化水装置复杂程度极高，若不能严格按照规范标准进行安装和使用，会大大降低净化效果。所以，为了能够充分发挥出生物滤池的净化作用，要严格审核、监视每一个环节，包括设计环节、安装环节以及使用环节。

3.3臭氧氧化深度处理煤基合成油废水

在煤基合成油工艺中，污水种类有高浓度污水、低浓度污水、含盐污水和催化剂污水等，针对煤制油废水成分复杂、高污、难降解及生物毒性大等特性，常用不同工艺进行组合来实现废水循环回用和“零排放”，根据工艺技术特点可以归纳分离技术、生物技术和高级氧化技术等。现有煤化工废水处理工艺多采用分离技术和生物技术，为提高废水循环回用率，高级氧化法成为煤化工废水中有机物去除的研究热点。O3氧化法是结合O强氧化性，并利用自身分解或催化剂催化产生的·OH来氧化废水中有机物的一种高级氧化工艺，O3氧化因其操作简单、反应温和、氧化能力强成为研究的热点和应用的重点。（1）采用O3、O3／H2O2和O3／H2O2／催化氧化3种工艺深度处理煤化工废水，对COD和TOC去除效果依次为：O3／H2O2／催化氧化工艺＞O3／H2O2氧化工艺＞单纯O3氧化工艺。（2）在O3流量为40mL／min，H2O2投加量为30mg／L，Hi－SOT－31催化剂投加量为300g／L，连续反应60min的条件下，O3／H2O2／催化氧化工艺对COD和TOC去除率分别为46．12％和51．48％。出水COD质量浓度为38．20mg／L，满足GB／T19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》中冷却用水和锅炉补给水要求。（3）O3／H2O2／催化氧化工艺深度处理煤化工废水，根据处理效果和应用经济性，建议工程设计中的反应时间选为30min。

结束语

综上所述，在实际应用过程中，每一个化工企业都需要结合自身的生产运行情况，综合进行分析，科学地选择污水处理工艺。在不断地实践过程中，不断改进处理工艺中的不足之处，形成一套符合企业自身情况，系统性、综合性、较成熟的污水深度处理工艺标准，在最大程度上保证污水处理达到国家规范标准，实现水资源的重复利用，促进我国可持续发展。

参考文献

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