烟气粉尘排放异常处理

烟气粉尘排放异常处理

雷润苗

大唐彬长发电有限责任公司 陕西省咸阳市 713602

摘要：随着我国经济的不断发展，电能需求与日俱增，随之而来的环保问题也是日益加重。火电厂作为用煤大户，每天产生的污染物也是相当的多。为了减轻环境污染，各个火电厂先后对煤炭燃烧后产生的烟气进行了脱硝、除尘、脱硫等处理。其中，除尘是除去烟气中颗粒物的重要环节，一旦发现烟气粉尘含量异常，就需要立即检查处理，防止造成环境污染。

关键词：环保；除尘

参数异常

11月30日16时，某电厂1号机组满负荷运行时，脱硫CEMS原烟气、净烟气粉尘间断性突升。该电厂1号机组配备两台电除尘器，每台除尘器分为双室，由五个电场组成，烟气经除尘器五个串连的电场后，由引风机送至脱硫系统进行烟气脱硫后再由烟囱排入大气。电除尘器是利用高压静电原理使烟气中的粉尘荷电并吸附在极板上，再通过振打装置振打极板收集粉尘，从而达到净化烟气的目的。

查找原因

1、仔细核查各电场的工作状况，发现2B12D电场由于IGBT处在不良工作状态，予以消除。对每个电场的工作参数根据电场工况进行调整，消除由于火花导致的除尘效果降低。核对处理前后的参数，无明显效果。

2、全面检查电除尘相关各设备参数，未发现其他异常，分析可能为1号机组脱硫CEMS烟气粉尘含量测点指示不准。联系CEMS维护人员对1号机组脱硫CEMS粉尘含量测点标定，标定后脱硫CEMS烟气粉尘含量仍然间断性突升。调取1号机组脱硫CEMS原烟气、净烟气粉尘含量变化曲线，发现两组测点同时跳变。判断测点不存在故障，指示正常。

3、查看粉尘含量变化曲线，发现1号机组大负荷运行时，测点跳变明显，判断可能为振打装置振打强度不够。将电除尘电场出力调整至最大，提高振打强度，脱硫CEMS烟气粉尘含量仍然间断性突升。判断振打装置振打强度足够，粉尘含量突升与振打强度无关。

发现问题

此次粉尘含量异常变化具体见下图：

仔细查看粉尘含量变化曲线，发现脱硫CEMS原烟气粉尘含量存在间歇性、短暂性的上升。出现这种情况是因为在振打装置振打时，会造成二次扬尘，粉尘含量会短时性的上升。1号机组电除尘器一至五电场阴极振打周期均为8分钟，运行时间为1分钟。各电场振打装置轮流振打，振打起始时间见下表：

从表中可以看出，部分电场会同时振打，但这种情况不会引起粉尘含量突升过多。通过查看除灰控制系统后台逻辑，统计各电场振打次序及振打周期，发现每次在粉尘含量大幅突升时，一室一电场、二室四电场、四室二电场、四室三电场、四室四电场、四室五电场同时振打。其中，一室一电场、二室四电场、四室二电场振打次序正常，四室三、四、五电场振打次序紊乱。

解决问题

将电除尘电场振打起始时间重新设置为标准方式后，脱硫CEMS原烟气、净烟气粉尘含量恢复正常值，不再有间断性突升的情况发生，具体见下图：

结论

火电厂电除尘内部工况复杂，随着负荷的变化，内部风场也会相应变化，导致瞬间的电场不稳定，出现粉尘的尖峰值。运行参数的增大也会导致反电晕现象的发生，不利于除尘效率。因粉尘测量的在线测量表计误差较大，定期对电除尘除尘效率进行测量也是一项必要工作。另外，振打导致的二次扬尘也是影响除尘效率的重要因素，一旦出现振打异常，就容易造成排放超标。

对此，技术人员需要定期对电除尘效率进行跟踪，及时发现问题,认真分析原因，并作出相应的参数调整。

参考文献

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[3] 电厂脱硫除尘处理设施实例[J]. 孟艳艳. 科技创新与应用. 2015(15)

[4] 浅析影响电除尘器除尘效率的原因及预防措施[J]. 李静,邱继锐. 科技创新与应用. 2013(29)