关于混凝土原材料检测的关键技术

关于混凝土原材料检测的关键技术

陶吉龙 李华峰

中国水利水电第三工程局有限公司

摘要:本文主要是围绕水电工程中混凝土的应用与检测技术而开展全文，因为混凝土的施工建设是工程中一个重要的部分，所以保障水电工程质量的重要内容也成为了保障混凝土的质量，两者具有紧密的联系。因此，与混凝土有关的项目与工程都需要严格的检查，也需要对混凝土的原材料进行严格的检测，对于整个工程来说，保障混凝土原材料的质量问题就变得非常重要。本文从多个角度论述混凝土原材料的注意事项以及检测的技术要点，也分析了原材料对混凝土施工质量影响的原因。

关键词：检测技术；水电工程；混凝土原材料

引言

对于混凝土而言，其原材料的组成主要包括砂、水、水泥、石子等。一般情况下，针对不同类型的工程，其比例也存在着一定程度的差异。在对混凝土进行配制时，除了原材料本身质量的影响之外，配合比的相关参数对混凝土配置质量造成重要影响。如果实验室配合比与实际施工配合比相差较大，则会对混凝土质量造成不良的影像。一般情况下，当水灰比过大时，混凝土的保水性以及黏聚性就会受到一定程度的影响，进而影响到工程结构的整体稳定性。情况较为严重者，甚至会在混凝土表面出现蜂窝现象。如果在配置混凝土的过程中含砂率较低，一方面会对混凝土的流动性造成不良影响；另一方面还会影响到混凝土的保水性和粘聚性，进而导致出现骨料离析的情况。原材料方面，粗集料的压碎值不达标，会对混凝土的强度产生不利影响；集料的含泥量对混凝土的强度及工作性能产生不利影响。基于上述的几种情况，为了保证水电工程的质量，就必须对混凝土中原材料与配合比的各项指进行有效的检测，将偏差控制在最低范围之内。

1混凝土原材料检测关键技术

1.1对水泥的检测

对水泥的检测也是有非常重要的作用。一般情况下，用于水电工程的水泥，在使用之前都需要经过严格的检查，并且有生产厂商的合格证。水泥的合格证是需要质量检查部门经过严格的排查后才开具的，这个证明可以由运输员工代为转达，也可以直接交给施工单位。但是需要注意一点，合格证上必须包含以下几个方面：厂标、水泥品种、水泥牌号、出厂日期、标号、合格证编号、安定性、细度以及凝结需要时间。注意在水泥合格证的那一栏中需要填写这批水泥的使用单位以及工程的名称。与此同时，在水泥运送给使用部门后，水泥厂商需要在一个工作日内向施工单位寄送水泥的各项安全性能的检查报告。并且需要确保检查报告的真实可靠性，上面必须有试验人员和部门主管的签字盖章方可生效。一旦发现有质量问题，应该在第一时间内查明原因，并且做出合理的解决方案，在此项工作尚未完成之前，这一批水泥不得使用于工程之上。

1.2对外加剂的检测

为了有效的提高混凝土的某项功能，我们往往会往其中掺入某些外加剂。与水泥的需水量和初凝时间相比较而言，外加剂的减水量和初凝时间都可以达到忽略不计，所以为了保证施工的质量，必须在混凝土中加入一些减水量相对较大的减水剂，为了保障总体的水分含量，应该适量的增加混凝土中的含水量。一般而言，我们可以通过检查外加剂中的净浆的流动性来判断其减水量。但是存在一个不稳定因素，就是每一次的水泥质量不一定一样，添加初始净浆的流动性也不一定相同，所以会产生或多或少的误差。所以我们提出要求，就是在检测外加剂的减水量的时候，我们需要使用新鲜的水泥，并且保证温度的适宜。

1.3对掺合料的检测

硅粉、粉煤灰、矿粉都可以掺与制作混凝土。其中我们主要讲到粉煤灰，粉煤灰可以作为掺和的原料，可以有效的改变使用的混凝土的流动性和异性，因此在混凝土的制作中发挥了很大的作用。粉煤灰的蓄水量不同，生产工艺、品种以及细度不同。一般而言，如果具有相同的条件，粉煤灰具有越大的细度，他的需水量也就越大，所以我们可以将粉煤灰的细度作为检测粉煤灰的需水量的判断依据。需水量小，细度小，活性大的粉煤灰掺入水泥中，可以节约外加剂的使用量，节约水泥的量。如果是需水量比较大的粉煤灰，就会引入大量无用的水，这样会影响水与灰的配比，会影响混凝土的强度，并且需要使用更多的外加剂，浪费了资源。

2水电工程混凝土原材料检测管理

2.1进场前的管理

在进场前，试验人员应进行砂石含水量试验，认真换算施工配合比，填写混凝土原材料配合比表，送现场技术负责人，做好标记；施工过程中，加强监督检查，严格按施工要求进行。为加强混凝土生产过程中原材料的管理，保证原材料的供应能满足混凝土生产的需要，保证原材料的质量，制定混凝土原材料管理制度。要求各部门认真执行本规定的要求。。对于水泥、粉煤灰、砂石材料的供应时主要考核的是实验室人员的专业知识掌握情况、实验是否准确、是否及时进行检测，也可以次要的实验室人员的工作态度和责任感和施工部门的沟通交流数据，为原材料消耗量的计算提供依据。材料部负责每批原材料出厂质量证明书的收集和审核，实验室负责原材料的质量复验，每批水泥进行复验，砂石材料和粉煤灰按要求进行检验。规范要求，砂石材料的含水率每班不少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检查。在混凝土生产过程中，材料部应根据混凝土生产进度随时掌握原材料的库存和需求变化情况，确保原材料的持续、及时供应。质检员应记录水泥、粉煤灰和掺合料的材料，并详细记录每批水泥、粉煤灰和掺合料的使用时间和位置。配合比必须经监理单位审核并书面批准后，方可按批准的配合比施工。未经批准，严禁使用配合比。

2.2混凝土施工质量控制

（1）生产与运输过程：结合混凝土的特点，需要在生产的过程之中对砂石的含水率进行测量，并对用水量进行有效的控制。为了保证混凝土生产质量，在对混凝土搅拌的过程中适当地延长了搅拌的时间，并对出料的坍落度进行了合理的控制。在对混凝土进行运输时，选择最佳路线以减少运输时间，混凝土运输至浇筑现场后，立刻开展浇筑作业。（2）施工过程：首先对入模高度进行了一定程度的控制，其高度控制在2m之内，同时现场浇筑混凝土前需核对随车发货单，测定混凝土的坍落度，并对浇筑的混凝土进行持续的观察，保证混凝土的质量。

结语

总之，为了在施工中进行混凝土质量检验，制定了混凝土质量检验规划，对混凝土的实施过程过于全面，必然会忽略一些定性的数据。往往很难遵循设计步骤，其检验工作量和成本都变得更大。对相关数据进行严格的测量、分析和计算，正确使用科学的检测方法，最终达到混凝土质量的要求。混凝土原材料的质量对混凝土工程的质量影响很大，因此应加强进场前、进场后的原材料检测。通过不断提高检测精度，确保整个建设项目的安全性和可用性。为保证混凝土施工质量不受原材料的影响，对混凝土原材料的检测要细致，并能严格按规范进行实时检查。

参考文献

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